有機廢氣處催化燃燒設備 離線活炭吸附脫附箱

有機廢氣處催化燃燒設備 離線活炭吸附脫附箱

RCO型廢氣處催化燃燒設備，蓄熱燃燒技術原：當常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱室1后，在經過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩等)時被加熱，在短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫熱空氣進入爐膛后，抽引周圍爐內
的氣形成股含量大大低于21％的稀薄高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃氣)，這樣燃料在(2-20％)狀態下實現燃燒；與此同時爐膛內燃燒后的煙氣經過另個蓄熱室排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣通過蓄熱時將顯熱傳遞
給蓄熱，然后以150~200℃的低溫煙氣經過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以的頻率進行切換，使兩個蓄熱處于蓄熱與放熱交替工作狀態，常用的切換周期為30~200。簡說，是先將蓄熱加熱后，再通入空氣，并將空氣加熱到高溫，送
入爐內與煙氣混合（為低氣含量，目的是低化氮的含量）后，再與燃料混合燃燒。要注意的是，蓄熱燃燒，蓄熱室是成對的，其中個用來加熱空氣，而另個被煙氣加熱。經過個周期后，加熱空氣的蓄熱室溫，而被煙氣加熱的蓄熱室卻升
高溫度，這樣，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用交換，這時原來是排煙口的，現在變成了燒嘴，而原來是燒嘴的，現在變成了排煙口。

RCO型廢氣處催化燃燒設備，高溫空氣燃燒技術的主要特點是：

1、采用高溫空氣煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經蓄熱，能夠在大程度上回收高溫煙氣的顯熱，即實現了余熱回收；

2、將燃燒空氣預熱1000℃以上的溫度水平，形成與傳統火焰(諸如擴散火焰與預混火焰等)迥然不同的新型火焰類型，創造出爐內良的均勻溫度場分布；

3、通過組織狀態下的燃燒，避了通常情況下，高溫熱力氮化物NOx的大量生成。因此，這項技術在實際應用中，產生了顯著的經濟益和社會益。

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