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全部控設備均按照有關規范、規定、標準、總設計報告中的有關技術指標進行，當技術指標、規范標準之間有差異時，按技術要求高的標準執行。施工期間如遇國有關規程、規范的修訂或新的規范 頒布，則以新的規程規范為準。
系統設計時遵循下述原則：
1、控制系統簡可靠，高度冗余，操作靈活，維方便。
2、充分現系統的先進，并且把設備的長期可靠運行放到第位，系統配置和設備選型符合計算機及 PLC 發展迅速的特點，充分利用計算機、網絡域的先進技術，使系統整能達到當先進水平。
3、人機接口能強大，操作方便、簡、直觀。
4、采用模塊化結構設計，便于維和系統升。
5、結構設計新穎、觀，充分現先進。
6、系統的設計和制造完全符合規范和國相關標準。
7、選用的設備可靠高、適應惡劣環境且系統防雷干擾能力強。
a.室內環境(控中心、啟閉機等)：運行溫度為 50C～400C，相對濕度為 30～90。 b.室外環境：運行溫度為-300C～450C，相對濕度為 30～90；
c.電磁環境：控中心、配電室及啟閉機房等除鋼筋混凝土結構外，無任何特殊的電磁屏蔽。 d.電源環境：三相交流 380V±10，50Hz±2，中點接地電源；
相交流 220V±10，50Hz±2電源。e.接地環境：系統接地可使用水庫公用接地網。
a． 現地控制元：PLC 柜進行信號采集。PLC 柜上可選擇三個控制方式：手動、自動、和遠程。
b． 系統網絡：各現地控元采集其所屬各類控信號，現地控制元對外接口為網口。
2.2 系統詳細能描述及能指標：
1)現地控制元
閘門現地控制元主要完成數據采集與處、事件測、控制與調節、人機接口與通信等能。閘門
現地控制元可手動實現閘門控制，也可實現與閘門控中心進行網絡數據通信，接收控制指令并對閘門
發出啟閉信號；并通過傳感器接收閘門現場信息，向閘門控中心反饋閘門現場運行工況、故障信號等信
息。
●硬件設備：
由 PLC 控制柜、傳感器等設備構成。負責采集、傳輸系統的各種參量，并對機電設備進行控制。PLC
選用施耐德品產品。閘門的開度通過用傳感器設備組網與 PLC 的進行通訊，數據在開度上顯示。采
用這種結構可以少投資和提高數據采集的--度。PLC 模塊通過網口與閘管所的上位機進行通訊。PLC
（可編程邏輯控制器）是測控端站的關鍵，負責采集數據和實現控制，可根據控端的采集數據和控
制設備的數量不同而配置相應的規模，也利于將來系統的擴展。
●軟件設備：
(1)數據采集能
①可采集閘門開度信號
測量范圍：0-20M；分辨力：1CM；
②可采集每孔閘門開關量輸入：閘門行程開關限位接點、閘門開度荷重測量位置接點、控制開關轉換接
點及故障信號引入接點；
③狀態量采集
a. 閘門上升或下接觸器狀態；
b. 閘位行程開關狀態；
c. 啟閉機保裝置狀態；
d. 操作按鈕和開關狀態；
e. 電動機過流和缺相故障；
f. 閘門上限、下限限位信號。
G. 閘門荷載狀態保。
(3)信號顯示
在現地控制屏面板設置些相關信號燈
①閘門狀態(開、關、停)指示；
②閘門位置 (上限、下限) 指示；
③控制屏上的開度實時顯示閘門開度值、荷載值；
④電機過流、缺相指示
⑤控制柜電源指示
⑥操作模式指示
(4)數據遠傳
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