鑫源全自動粉末成型液壓機模具制作過程Y
鑫源液壓全自動粉末成型液壓機是四柱結構液壓機，主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合成金制品的壓制成型，壓制技術及精整技術達到國際先進水平。我公司并可提供從原料配方、壓制成型、熱處理及精整全套技術。
全自動粉末成型液壓機采用先進的機、電、液、氣一體化控制，具有自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模等方式可供選擇，液壓系統采用先進的插裝閥塊，保*液壓機連續，頻繁的穩定工作、裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無機調整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩定可調。配有油液冷卻裝置，采用PLC及人機界面集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保*制品的一致性。
全自動粉末成型液壓機液壓系統的組成：液壓系統由油箱、電機、油泵、組合閥、換向閥、壓力表、液位計、高壓膠管、溫度計、回油濾油器、冷卻器等組成。油液經油泵、管路、液壓元件進入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動作，實現擠壓循環出成品等動作，系統壓力由溢流閥調定，全自動機械動作由電腦控制，自動運行，主缸將餅塊壓實后由電接點壓力表發訊，然后執行下一個動作。油箱內油溫由冷卻器調節，油溫過高時，開大閥門，加大水量和循環速度，強行冷卻，反之，關閉閥門，冷卻水流量3-6立方，進口溫度25度，出口溫度40度，冷卻面積4㎡，油溫控制在60°以下。
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