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模具深冷爐|模具深冷處理專用-196度液氮深冷箱
型號：CDW-196 廠家：濟南超能 關鍵字：模具深冷爐,-196度深冷箱,液氮深冷箱
一、影響模具使用壽命及尺寸安定性的主要因素
1、殘余奧氏體的影響
淬火后奧氏體在常溫下不能完全轉變?yōu)轳R氏體，如D2材料在正常淬火后不能轉變的殘余奧氏體可達20%，而在350℃以下的回火中，殘余奧氏體的量幾乎不發(fā)生變化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發(fā)熱，卻很容易導致殘余奧氏體進一步轉變，由于新生的馬氏體脆性極大，因而使模具的耐沖擊性能惡化。
同時，由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣，殘余奧氏體量的不穩(wěn)定將帶來模具尺寸的不穩(wěn)定，包括線切割定位精度的流失，孔徑垂直度的下降，導致夾線，也包括模具使用及存放中精度的變化。
模具的后加工，包括磨削、電加工，其產生的*部高熱均在加工表面，因而會造成模具表面組織的轉變，表面造成的新生馬氏體使模具表面和韌口的脆性增加，疲勞抗力下降，同時使模具的耐磨性降低。過量的磨削及放電，還會造成表面龜裂。
2、殘余應力的影響
模具淬火的殘余應力來源于兩個方面：一為加熱及冷卻不均勻產生的體積應力；二為馬氏體轉變產生的組織應力。這兩種殘余應力一般均為拉應力，這種殘余拉應力的存在降低了模具的實際承載能力，也就是降低了模具的疲勞壽命。殘余應力的存在會使模具受外力作用時，尺寸容易發(fā)生變化。同時，模具加工過程產生的應力重新分布，往往使加工精度不易達到，嚴重時還會造成模具開裂。
二、深冷處理與超深冷處理的機理
材料在淬火過程中發(fā)生奧氏體向馬氏體轉變，由于馬氏體的容積比較大，因而在材料**造成很大的壓應力，使得奧氏體向馬氏體轉變與越來越困難，直至轉變進行不下去，剩余的奧氏體即稱為殘余奧氏體，這是在室溫條件下發(fā)生的變化。如果轉變的環(huán)境溫度大幅下降，會導致馬氏體的體積發(fā)生收縮，其對周邊的壓應力就會減小，這樣殘余奧氏體的轉變又得以進行，深冷處理的機理就在于此。
一般來講，D2材料室溫條件下淬火會殘留20%的奧氏體，在-196℃超深冷時，其殘余奧氏體量會下降到2-4%，在-80℃一般深冷處理時，仍會保留10%的殘余奧氏體。
三、模具深冷處理能達到的效果
1、殘余奧氏體幾乎全部轉變?yōu)轳R氏體，模具的硬度得到提高（一般可提高1-3HRC）；
2、耐磨性提高；
3、殘留應力大幅度下降；
4、改善線切割的加工性能，精度（包括定位精度）穩(wěn)定性好，粗切的孔徑垂直度偏差減少，切割大件或薄件不會產生夾線；
5、室溫變化（±20℃）引起的模具尺寸的線性變化比常規(guī)處理可減少三分之二，有利于模具高精度尺寸的保持；
6、沖切口的壽命明顯提高，可顯著降低模具的使用成本。
濟南超能模具深冷爐專門用于模具的深冷處理，通過模具放置在超低溫環(huán)境中，使殘余的奧氏體盡可能地轉換為馬氏體，消除殘余應力，有效提高材料或工件的硬度、穩(wěn)定性、耐磨性以及抗沖擊性，延長使用壽命。
四、模具深冷爐產品結構：
濟南超能模具深冷處理專用-196度液氮深冷箱采用人機界面+PLC+模塊可編程控制方式，實時監(jiān)控箱內溫度變化，具備手動和自動雙操作功能。設備以液氮為冷卻介質，不銹鋼機箱美觀耐用，采用*質高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。系統(tǒng)結構合理，制造工藝規(guī)范，部件布置緊湊，操作簡單功能強大，人性化交流界面；低溫可以達到-196℃，降溫速度快。超能液氮深冷處理設備采用液氮分散制冷技術和控溫技術，使產品的恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。
三、模具深冷爐技術指標：
·控溫范圍：室溫—-196℃
·降溫速度：1—50℃
·溫度均勻度：±2℃
·控制方式：觸摸屏+PLC的控制方式，保溫結束自動關機
·制冷劑： 液氮
·低溫箱形式：臥式、立式
·保溫材料：聚氨酯
·低溫箱內壁：不銹鋼
·電源： AC 380V
濟南超能（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｊｎｓｌｘ．ｃｏｍ，ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｎｓｕｄｏｎｇ．ｃｏｍ）**生產多種規(guī)格模具深冷處理設備、工業(yè)冰箱、液氮深冷箱、軸承深冷處理設備、航空航天配件深冷處理設備、工量具深冷箱、低溫閥門深冷箱、液氮速凍機、觸摸屏深冷分離設備等多種深冷設備，歡迎廣大新老客戶咨詢洽談。
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