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處理鋁型材的企業的原材料成本通常占公司運營支出的一半以上。與幾乎所有其他工作相比，控制這些成本可以對您的底線產生-大的影響。
由于鋁的成本不可能在短期內降低，因此在加工鋁型材時您該如何節省成本？這里有四個動作可以立即節省費用。
如果按斤出售廢鋁，但在采購訂單和物料清單（BOM）中按腳對擠出物進行定價，您如何確定產量？不能。確定丟棄的廢料的--方法是知道每斤擠出要付多少錢，然后計算回收商要回收的斤數。
確保以斤或千克，線性英尺或米為物料清單和采購訂單定價。然后，當您每月出售廢料時，可以從同一時期使用的物料總重量中減去其重量，從而獲得準確的產量信息。
例如，如果您使用了50000斤。在給定的月份內的鋁重量為10000斤。-終變成廢品，您知道您將獲得80％的收益。一旦知道了產量，就可以減少廢品以提高利潤。但是首先您必須看到問題，然后才能解決它。
大多數公司在月底的損益表上看到的報廢數字是收入數字。這還不夠強調。現在您正在按斤采購和-算物料，您可以看到您的報廢數量是對效率低下的一種度量。
在國外當按英鎊購買時，成本很可能在$ 2.50 / lb的范圍內。通常，廢鋼可帶來約0.50美元/斤的收益。因此，廢鋼的實際成本為14元/斤。因此，這是10000斤您獲得5000美元的廢品，實際上是280000元的利潤損失。
假設您的廢品率為18％。每10000斤的材料，您將損失1800斤，即3,600美元。如果您將廢品率從18％降低到12％，而凈節省了600斤（即78000元），則每10000斤可以節省78000元。這比您的材料成本低了近5％。
為了節省這些費用，您應該將報廢率視為可--的指標。應該將每月的廢品百分比發布到組織的每個成員都可以看到的位置。您的廢品率是衡量整體組織效率的標準，涉及從銷售團隊到制造零件的每個人。每個人都必須擁有并理解。帶有自動停止功能的鋸，消除了與手動測量有關的錯誤，并同時提高了生產率。
無論制造商是否喜歡，他們都意識到尋找能夠準確讀取卷尺的員工變得越來越困難。-糟糕的是，在切割過程中依靠手動擋塊和C型夾的制造商會發現它們的安裝速度很慢，并且隨著時間的流逝常常不準確。
在零件切割錯誤，返工，組裝問題，質量差，現場安裝不正確以及現場投訴方面，您的運營成本遠遠超過購買--C自動停機的成本。自動停止功能提高了切割零件的速度，并且每次都能--地進行切割。精度的提高意味著減少了昂貴的返工，以及減少了因誤切零件而產生的廢料。
許多公司-化了后臺的操作，將紙張或電子切割清單直接發送到切割站。這樣做的明顯原因是減少浪費。
問題是后臺-化軟件是基于批處理的，并且會基于整個作業創建裁切模式。一個不正確的部分，一個字段的-改或原料長度的一個缺失部分會破壞整個列表，并迫使您返回后臺以重做作業列表。這就是為什么這些系統如此麻煩且使用起來如此昂貴的原因。
這些系統中的大多數系統都要求您--庫存和下落（后臺-化作業軟件無法在上一批中找到好的解決方案的殘余物），然后在下一批中使用它們。但是，--和存儲這些零件的工作增加了操作人員的工作時間，成本和混亂程度。-終，后臺-化系統確實可以提高產量，但同時也會增加人工成本。
另外，-化機器的作業順序可以解決所有這些問題。您可以掃描放置在加工臺上的原材料長度，并將其與切割清單進行比較以--程度地提高產量。機器上帶有-化軟件的自動切割系統可為您提供-好的產量，降低的人工成本，消除返工，并消除了追蹤殘留物和原材料的需求。而且，商店可以避免與后臺-化工廠切割作業相關的隱性成本。
使用機器上的-化軟件，您所要做的就是記住“-壞-先”。翻譯后的意思是“在切割清單的開頭先引入-差的零件。” 輸入剩余長度后，軟件將確定零件是否可用。如果剩余長度與需要削減的工作相對應，則可以繼續進行。如果零件不可用，您只需在刻度上打勾，然后移至下一塊。
您也無需麻煩--滴劑和有缺陷的材料，因為它們被放置在指定的垃圾箱里面，并在以后的制造過程中使用。
還要記住，許多處理系統允許您打印單個零件標簽，以便在生產車間輕松識別和分類。購買正確的設備使您可以開始降低廢品率，返工率和人工成本。
（想了解與鋁型材-多有關的信息，可以聯系季華鋁材咨詢?。?/p>
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