SKD11預硬鋼板光板

SKD11是高耐磨韌通用冷作模具鋼、高碳高鉻合工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質凈,具有淬透好、淬火變形量小的良好淬硬。該鋼經球化退火軟化處，可加工良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的特殊加入。

SKD11為，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(新良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界為知名，價格也高。該鋼是種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高凈度，韌好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌與高溫疲勞能，能承受溫度驟變。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處時間為20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。

成分
C碳 1.4~1.6
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25

對應號
中國GB標準號Cr12Mo1V、中國臺灣--S 標準號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準號x165CrMoV12、 日本Jis標準號SKD11、韓國Ks 標準號STD11、意大利UN1標準號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準號2310、西班牙UNE 標準號X160CrM0V12、國AISi/sAE標準號D2、俄羅斯roCT 標準號x12M。

特
1、高溫強度和韌好，耐磨較佳，易切削；
2、SKD11是種有很高強度、韌及耐熱平衡的冷模具鋼，近年來隨著各向同產品的開發而日益向高韌等方面發展，它可以使模具壽長，能穩定，且易于加工，熱處變形小。
產品特點
（1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量為清潔。
（2)機械加工良好。
（3)淬透良好,空冷能硬化,無需擔心淬裂。
（4)熱處變形非常小,淬火偏差小,適合有精度要求的模具。
（5)耐磨為秀,適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。
（6)韌良好。

深冷處
為獲得高硬度和尺寸穩定，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處，經深冷處的工具或模具硬度比常規熱處硬度高1-3HRC。 形狀雜和尺寸變化較大的零件，深冷處有產生開裂的危險。
氮化處
模具或工件氮化處后，表面形成層具有很高硬度和定耐蝕的硬化組織。
在525℃氮化的處
工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀雜或尺寸較大的模具，成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處，以低熱處應力，或對模胚進行腔預加工處。
熱處
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
淬火、回火規范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

用途
SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高合鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
使用方
“淬火+回火”狀態下使用
“淬火+冷處+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）
“淬火+回火+氮化處”狀態下使用（適于表面高硬度要求）
鋸切下料時鋸條速度不太快，以25m/min為，鋸切率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
典型應用
用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五沖壓模具、成形軋輥
制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
厚度≤6mm薄鋼板的高落料模、沖裁模、壓印模
各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。
耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
熱固樹脂型摸,般塑料模具。
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