配料結(jié)束后由鹽酸計量系統(tǒng)按設(shè)定值自動打開鹽酸加料閥門進行調(diào)酸，保**液達到工藝要求。在皂液罐夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油可對*液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料，和壓縮空氣法正壓進料，這種操作由于進料避免了機械輸出的晃動，從而解決泡沫問題，實現(xiàn)無泡沫操作。
5.皂液暫存罐：經(jīng)過調(diào)配好的皂液在此暫存保溫，與皂液配料罐配套使用，可保*連續(xù)生產(chǎn)。
6.皂液輸送泵及計量系統(tǒng)：使皂液按設(shè)定的流量供給管線式*化機，可保**化瀝青的穩(wěn)定性與生產(chǎn)計劃。
7.過濾器：可將熱瀝青、皂液中的粗雜質(zhì)濾料，防止損壞后續(xù)流程的瀝青設(shè)備。
8.瀝青輸送泵及計量系統(tǒng)：使熱瀝青按設(shè)定的流量提供給*化泵，保*配比穩(wěn)定。
9.三級管線式*化機：是成套改性*化瀝青設(shè)備的心臟，直接關(guān)系到*化瀝青與改性*化瀝青的質(zhì)量。物料在多級多層精密配合的定子和轉(zhuǎn)子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎。承受劇烈的機械和液力的煎切作用。在*短的時間內(nèi)對瀝青進行分散、*化處理，使瀝青變成微小的顆粒均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的水包油*狀液，這就是*化瀝青。
10.靜態(tài)混合器：帶冷卻夾套的混合器使*化瀝青*液得到冷卻，防止生產(chǎn)時*部汽化造成*液的噴*。
11.成品罐及攪拌系統(tǒng)：暫存生產(chǎn)出來的*化瀝青，另外使*化瀝青得到孕育，使水、瀝青、*化劑形成一種平衡的穩(wěn)定狀態(tài)。
12.自動控制系統(tǒng)：可按工藝要求控制各原料配比、流量、各點的溫度，可按流程控制各臺*化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，并可打印生產(chǎn)報表等。

改性*化瀝青成套生產(chǎn)設(shè)備特點：

1.本成套設(shè)備生產(chǎn)的*化瀝青總固含量高，可達到65%
2.溫度、液位、配比控制精準，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，物料封閉式傳輸，自動化，文明生產(chǎn)程度高，便于標準化管理。
3.使用瀝青、*化劑范圍廣，可生產(chǎn)*化瀝青也可生產(chǎn)改性*化瀝青
4.生產(chǎn)環(huán)節(jié)的熱能回收綜合利用，大大降低生產(chǎn)耗能。
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