冶煉廠用脫硫塔@渝水冶煉廠用脫硫塔@冶煉廠用脫硫塔廠家直銷

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冶煉廠用脫硫塔（新冶煉廠脫硫塔）玻璃鋼脫硫塔出口處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去*氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，*氣攜帶的*塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時對其進(jìn)行沖洗，避免除霧器堵塞。

脫硫系統(tǒng)的*終脫硫產(chǎn)物仍然是石膏漿(固體含量約20％)，具體成分為CaSO3、CaSO4，還有部分被氧化后的鈉鹽NaSO4。從沉淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產(chǎn)物中摻雜有各種灰分及NaSO4，嚴(yán)重影響了石膏品質(zhì)，所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內(nèi)，石膏漿被濃縮(固體含量約40％)之后用泵打到渣處理場，溢流液回流入再生池內(nèi)。

工藝特點
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：
（1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；
（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；
（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
（4）對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
缺點是：NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷的補(bǔ)充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。
雙堿法脫硫技術(shù)是國內(nèi)外運用的成熟技術(shù)，是一種特別適合中小型鍋爐*氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場前景。

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