涂塑水帶在注塑成型時的生產要點

涂塑水帶是選用滌綸纖維及優質PVC樹脂注塑而成，其制作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產等過程，每一環節都將影響其質量。那么水帶在注塑成型時的生產要點有：

1、材料在加工前需要先干燥下，干燥溫度不宜過高50度-70度左右，當然材料保存比較好的話不干燥也可以。

2、控制好加工溫度，包括*嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個關鍵環節，如果控制不好，就很難生產出好的產品來，尤其是生產白色的產品。

3、模具流道比普通流道要寬、厚點，澆口要大些；主要是PVC流動性較差。

4、注*時應采用高壓低速進行注*，避免融膠在高速、高壓下在模腔內燒焦或燒黑，模具盡可能做到排氣良好。

5、PVC冷卻相對比較慢，所以冷卻時間會比較長些，尤其是厚壁件，為此應控制好料筒內融膠的停留時間，因此應選用延遲熔膠，即在開模前10多秒或20秒鐘內進行熔膠。

其實涂塑水帶從設計、開模、調試、生產、后處理整個流程都是環環相扣的，只有注意結合合理的結構及外觀設計、準確的模具、合理的工藝調試、穩定的生產和精湛的后處理才能生產出一套漂亮耐用的水帶。http://*.lyqmgy.*

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