電瓷窯專用陶瓷纖維復合模塊保溫耐火承攬施工設計

 山東金石廠家生產的耐火高溫復合模塊主要是在陶瓷纖維模塊的基礎上外表面用日本三菱進口的莫來石纖維毯制成，耐火性能提高到1600度左右，性能*加穩定。

產品說明：

陶瓷纖維復合模塊,是采用氧化鋁晶體纖維毯和1400陶瓷纖維毯交錯折疊復合制成，復合模塊的出現突破了1300°C以上高溫工況保溫絕熱情形節能化的門檻，并且極大的節省了成本，開創了鍛造加熱爐、鍍鋅爐、電瓷窯全纖維化的先河，并且在壽命穩定性等方面有了極大的提高，安全使用壽命達到8年以上，陶瓷纖維復合模塊高溫層采用日本進口的氧化鋁纖維毯。工業爐節能專家，高溫材料領航**-金石，**技術團隊為您提供咨詢、設計、安裝、售后一條龍服務，期待與您攜手打造綠色節能低碳環保的高端設備保溫。

典型應用：

（1）臺車式鍛造加熱爐專用 承攬施工設計

（2）立式鍍鋅線專用 承攬施工設計

（3）電瓷窯（高溫電瓷窯、梭式電瓷窯）專用 承攬施工設計

加熱爐襯里使用復合模塊保溫的安裝施工部分方案：

1、背襯毯鋪設

加熱爐輻射室和轉煙道內壁鋪設背襯毯，背襯毯鋪設分為兩層鋪設，用兩層25mm厚的陶瓷纖維毯壓縮至40mm厚。兩層間應錯縫搭接鋪設，錯縫間距不得小于100mm，層之間的對接應留出10mm左右的對接量，以保*對接嚴密。

2、陶瓷纖維折疊模塊安裝

加熱爐輻射室和轉煙道采用耐火陶瓷纖維折疊模塊結構爐襯。采用螺栓固定安裝。

將陶瓷纖維模塊（開孔位置）套在錨固釘上；然后用專用工具將螺母從預留孔內擰進錨固釘（錨固釘頭部帶螺紋），使模塊固定牢固；每塊模塊安裝后在模塊的對角處再用專用工具將模塊邊角整齊對角，不得產生孔洞及縫隙，然后平整模塊的表面，把螺栓孔部位填塞同種材料的陶纖。

3、補償毯的鋪設

在成排排列的模塊中，模塊的折疊切割面位置中放置陶瓷纖維補償毯，補償毯按照兩層25mm厚的纖維毯壓縮至30mm厚。補償毯的連接采用階梯狀，決不能采用“一”字狀。

4、陶瓷纖維模塊襯里表面整理

模塊安裝完畢后，應對整個模塊進行整理，拆除模塊包裝，對模塊的四角及表面進行處理，并拍打成型。處理完后纖維模塊爐襯表面應均勻平整，模塊間應該擠壓緊密，不得有竄氣縫。

5、憎水性纖維板施工

加熱爐輻射室憎水性纖維板施工時，纖維板和爐壁之間以及纖維板之間應涂刷高溫粘結劑，高溫粘結劑需要攪拌均勻后方可使用。

憎水性纖維板分為兩層施工或三層施工（具體層數視憎水性纖維板到貨規格而定）憎水性纖維板要錯縫施工，應貼平整牢固，鋪貼時應用木槌或橡皮錘敲擊整平；如遇到尺寸不合適時，不得任意砍劈，可根據尺寸用鋸現場切割。若巖棉纖維板之間有縫隙時可使用陶瓷纖維散棉填充塞實。

陶瓷纖維模塊在加熱爐的作用*勢：

陶瓷纖維模塊在我們生活中越來越多見，主要是由于其應用之廣泛，具有很好的穩定性和抗熱性。很多時候我們也會選擇在加熱爐上使用，那么這時候很多人就有疑問了，該產品對加熱爐能起到什么樣的作用呢？下面我們就來了解下吧：
1、爐體表面溫度下降，在正常加熱生產的情況下，對加熱爐保溫和絕熱情況進行了測試，測試部位為加熱、均熱及爐頂各段，測試結果表明，沒有用陶瓷纖維模塊的爐墻表明溫度平均為271.0度，應用后爐墻表明溫度平均為119.3度，減少了爐體各部位的表面散熱。
2、燃耗減少，產量提高，產品爐襯的安裝是在加熱爐檢修時進行的。同期對比顯示，應用產品的爐襯后煤氣累計消耗下降了4.7%，而入爐坯量增加6.09%，成品產量提高6.72%。
3、氧化燒損降低，用陶瓷纖維模塊作為爐內襯，提高了燒鋼質量，爐膛的熱敏性增加，加熱速度快，使鋼坯氧化燒損率可控制在1.55%~1.65%，比不用產品的爐襯的加熱爐燒損率降低了0.157%。
4、爐子壽命延長，該產品爐襯，側墻溫度平均降低41度，爐頂溫度平均降低113.9度，延緩了火焰直接沖刷所造成的急冷急熱，從而可延長爐子砌體的使用壽命。

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