“河鋼集團(tuán)各鋼鐵子公司均設(shè)有污水措置中心，噸鋼耗新水達(dá)到2.29立方米，水反復(fù)操作率達(dá)到98.5%以上，實(shí)現(xiàn)了除塵灰、鋼渣、水渣等鋼鐵副產(chǎn)物的全回收和再操作。”“沙鋼操作工場廠房房頂扶植光伏發(fā)電項(xiàng)目，年發(fā)電量約為4000萬千瓦時,年可節(jié)約標(biāo)煤1萬噸，減少二氧化碳排放3萬噸排放200噸、氮氧化物排放80噸。”“首鋼遷鋼實(shí)施超低排放革新后，污染物減排了-較著氮氧化物等的排放量降為本來的1/4。”“南鋼焦?fàn)t煤氣脫硫制酸項(xiàng)目投用以來，焦?fàn)t煤氣中濃度由本來的每立方米1000毫克降至100毫克，再經(jīng)由過程改變DDS催化劑技術(shù)，又降低至每立方米20毫克，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣的超低排放。”“中國寶武實(shí)施嚴(yán)格的水資源打點(diǎn)，湛江鋼鐵采用膜濃縮和MVR蒸發(fā)結(jié)晶綜合廢水深度措置技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放和濃縮結(jié)晶零固廢。”會上，河鋼集團(tuán)、江蘇沙鋼集團(tuán)、首鋼股份、南鋼、中國寶武等企業(yè)的代表暢所欲言，向巨匠展示了各自企業(yè)在綠色成長方面的功效。

      一是實(shí)地考查，反復(fù)研究，見機(jī)而作。南鋼股份副總裁朱平介紹，公司多次親自帶隊(duì)考查，并經(jīng)由反復(fù)技術(shù)探討和研究后，確定了輪回流化床脫硝+SCR脫硝工藝，并在選擇半干法脫硫+SCR脫硝基本上，進(jìn)一步優(yōu)化了出產(chǎn)工藝。該項(xiàng)目運(yùn)行后不變達(dá)到超低排放要求。二是明晰方針，加強(qiáng)打點(diǎn)，完善體系。中國寶武按照“兩于一入”（高于尺度、優(yōu)于城區(qū)、融入城市）“三治四化”（治氣、治水、治固，潔化、綠化、美化、文化）總體方針與步履路徑，推進(jìn)綠色鋼城扶植，并持續(xù)推進(jìn)對生態(tài)環(huán)保打點(diǎn)的立異。首鋼遷鋼構(gòu)建了完善的環(huán)境打點(diǎn)體系。沙鋼扶植環(huán)保管控中心，實(shí)現(xiàn)了能源、環(huán)保、出產(chǎn)管控一體化。三是加大投入，科技立異成長。河鋼集團(tuán)副總經(jīng)理李毅仁介紹，2016年起，河鋼依托河鋼-昆士蘭大學(xué)可持續(xù)鋼鐵立異中心開展鋼鐵工業(yè)CCUS（碳捕捉、操作與封存）技術(shù)研究，致力于形成低成本的二氧化碳捕捉、分手技術(shù)。鋼鐵行業(yè)綠色成長取得較著成效，但仍有不足之處原材料工業(yè)司鋼鐵處副處長文剛在會上必定了鋼鐵行業(yè)在綠色成長方面做出的功效，同時指出了鋼鐵企業(yè)存在環(huán)保程度參差不齊的環(huán)境。南鋼副總經(jīng)理朱平暗示，今朝在廢水措置方面，鋼企還沒有斗勁好的措置技術(shù)。此外，還有因環(huán)保投入帶來的成本增加問題。對此，江蘇沙鋼集團(tuán)副總經(jīng)理蔡振明暗示，可以經(jīng)由過程加強(qiáng)對環(huán)保設(shè)備的打點(diǎn)、加強(qiáng)內(nèi)部降本挖潛、加強(qiáng)產(chǎn)物的品種開發(fā)和質(zhì)量晉升來消化增加的成本。