水泥行業專用納米微孔隔熱板隔熱保溫效果佳

 產品說明：

a. 納米超級反射絕熱材料發明于2000年，已成為國際保溫材料領域的研究熱點，納米孔超級絕熱材料的氣孔尺寸小于空氣平均分子自由程（≤70nm）且具有很低的體積密度，材料在常溫和設定的溫度下有比空氣-低的絕熱系數稱之為“超級絕熱材料”。目前國際上有美國、德國等少數國家擁有該技術。隨著絕熱材料研究的不斷深入，在保持材料原有的熱學性能的前提下，納米孔絕熱材料的研究也不斷向實用型與工程化方向發展。

b. 納米微孔絕熱材料，是根據熱運動的特殊性利用納米微孔材料--的熱傳導性和功能性材料所賦予的熱反射功能，適配于的黏結劑及多種無機元素，采用合成工藝制造出超低導熱的超級絕熱材料，實際比靜止空氣的導熱系數還小。本產品經國家耐火材料檢測中心多次檢測，其產品性能可與發達國家的同類品作比較。 

c.該產品與目前常用的絕熱保溫材料相比絕熱效果可提高10倍。可減少絕熱層厚度50%，長期使用溫度為1000度，使用本產品10mm相當于常規絕熱產品30-50mm,即可提高有效工作容量又可減少大量熱損失。對企業提升能效效率提供了保障，實現節約能耗降低成本具有著不可估量的實用效果。本產品的價格只有國外同類產品的50%。

d.特殊反射材料的鏡面反射，可以有效阻止熱量的散發，有效提高熱效率，--保溫鏡面反射膜附加超級隔熱板突破了傳統隔熱材料的-限，在電解槽，碳素焙燒，水泥，石油化工隔熱方面節能效果良好。

納米隔熱板在水泥窯預熱器、分解爐及附屬管道上應用,與傳統隔熱材料相比,同樣厚度時,外殼溫度降低20~30℃,降低散熱損失30%以上;在回轉窯的過渡帶采用15mm厚納米隔熱板,可以降低回轉窯外殼溫度70~110℃,散熱損失減少50%左右;煙室、分解爐及旋風筒采用25mm納米隔熱板代替100~115mm硅酸鈣板進行擴大容積改造,表面散熱不變的情況下,提高設備的產能;在粉磨系統,在磨機后滑履段的筒體與襯板之間僅用厚度5mm的隔熱氈敷墊,可有效保證后滑履溫度不超過設定溫度極限,提高磨機運轉率。

典型應用：

鋼鐵工業：加熱爐、退火爐、混鐵爐、轉/電爐、鐵水罐、鋼包、中間包；

石油化工業：加熱爐、裂解爐及管道系統；

有色金屬工業：鋁包、電解槽、金屬輸送系統；

工業窯爐：各種窯爐背襯絕熱及管道系統；

電力：蒸汽輪機、-電絕熱系統、鍋爐管道系統；

家用電器：鍋爐、壁爐、和夜間蓄熱加熱器。

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