鋁合金同步帶輪成型工藝介紹

鋁合金同步帶輪屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)擠壓成型工藝的鋁合金半成品，需將工件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，再對(duì)表面進(jìn)行原色陽(yáng)級(jí)氧化處理后按照需要的長(zhǎng)度進(jìn)行切割而形成成品，此方法相比傳統(tǒng)同步帶輪的加工方法較簡(jiǎn)單；鋁合金同步帶輪技術(shù)特征如下：

   1.鋁合金同步帶輪的制備流程為半成品→人工時(shí)效→表面處理→切割→成品.

   2.鋁合金帶輪的半成品通過(guò)擠壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)品截面完全一致的工件，將工件加熱到550～650℃進(jìn)行去除應(yīng)力退火.

   3.帶輪的表面處理主要指的是陽(yáng)級(jí)氧化處理，有多種顏色可呈現(xiàn).

   4.帶輪的切割主要是根據(jù)成品圖示切割為所需長(zhǎng)度的產(chǎn)品，半成品的長(zhǎng)度尺寸不小于2米并且要小于6米，可一次批量加工多根，鋁合金材質(zhì)可以為6系鋁或是2系鋁.

    鋁合金同步帶輪工藝解決了普通帶輪加工成本低且加工周期長(zhǎng)的問(wèn)題；擠壓成型的半成品再經(jīng)人工時(shí)效去除應(yīng)力，進(jìn)行陽(yáng)級(jí)氧化表面處理后再經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單切割即為成品，此過(guò)程工藝簡(jiǎn)單并一致性高，可批量生產(chǎn)且不浪費(fèi)材料，供貨周期短，繼而也降低了同步帶輪的加工成本.

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