煙氣濕脫硫裝置脫硫塔的腐蝕黑漆及防涂層志盛ZS-1041

煙氣濕脫硫裝置脫硫塔的腐蝕及防

濕煙氣脫硫技術不僅具有壓力小、脫硫和除塵率高的勢，而且具有工藝成熟等特點，還具有裝置占地面積小和建設周期短、穩定運行周期長、負荷變動影響小、煙氣處能力強等點，已成為國內控制SO₂排放的主要技術手段。而濕脫硫裝置的腐蝕直是煙氣脫硫(FGD)裝置的主要問題，直接影響脫硫系統的正常穩定運行。

濕脫硫技術主要包括EDV洗滌技術和雙循環湍沖文丘里技術，脫硫塔是脫硫裝置的-心設備，“煙塔合”型是為經濟有的塔型。EDV洗滌技術在整個煙氣脫硫過程煙氣壓力小，可控制在5kPa內，提高了長周期運行的可靠。

濕式靜電除塵器對于顆粒物特別是亞微米顆粒物具有很好的脫除果，且可脫除酸霧、Hg等多種污染物，具有率高、能耗低和煙氣處量大等點。不僅可以有去除煙氣中的塵顆粒，同時可脫除在除霧器后煙塵中攜帶的霧滴等污染物。

目前濕脫硫使用的脫硫主要有石灰石、石灰、氫化鈉、氫化鎂和氨水等。煙氣進入脫硫塔反應區，逆流而上，經過多層漿液噴淋層，從脫硫塔內噴淋管組噴出的懸浮液滴向下落，煙氣與脫硫漿液液滴逆流接觸，發生傳質與吸收反應，脫除煙氣中的SO₂。脫硫后的煙氣經除霧器除去煙氣中夾帶的液滴后，通過脫硫塔頂部的煙直接排放到大氣中。

含有S02，S03，HF，HC1和少量煙塵的煙氣經過除塵和脫硝處后進入脫硫塔，經洗滌后塔內漿液中含有大量的S0₄^-，C1^-，S0₂，HS0₃^-，NO₃^-，鹽以及顆粒物，漿液PH值2～6或6～10，且各區域PH值不同、操作溫度不同、介質成分不同、各部位沖蝕磨蝕程度不同。脫硫塔內部各部位腐蝕機不盡相同。結合脫硫塔的實際情況，分區域對塔內腐蝕情況采取不同的防措施。

在煙道與脫硫塔連接處(俗稱入口煙道)，為便于煙氣在塔內分布的較為均勻，入口煙道向下傾斜設置。煙道內設有漿液噴嘴，由于煙道干濕交替溫差大、機械振動和氣流速快等原因，這部位腐蝕為嚴重。哈氏合C-276具有良好的耐腐蝕和耐高溫，被廣泛應用在煙氣入口煙道處。但由于C-276焊接時具有較高的熱裂紋敏感，氣孔生成率高，而且焊接區易產生晶間腐蝕傾向。因此在制造過程中，應制作焊接試件、進行焊接工藝評定、坡口表面清干凈、氬氣保到位和避焊接區在高溫下停留時間過長，在焊接的前提下盡量選用較小焊接線能量和小電流快速焊，同時提高焊縫的冷卻速度等，這樣制造的入口煙道多年未見腐蝕和裂縫，煙道運行良好。入口煙道下方和正對的塔壁，除了承受塔內漿液的腐蝕外還承受煙氣/漿液的沖刷，屬塔壁易被漿液沖刷薄，內村非屬防腐蝕涂料的塔壁易發生涂層脫落。

脫硫塔底部為定高度的漿液區，中間為洗滌區，上部為除沫區，不同區域PH值不同，操作溫度不同，腐蝕程度也不同。煙氣中的S0₂，S0₃，HF或其他酸物質與-脫硫發生反應生成--鹽、亞--鹽或其他化合物，導致塔屬發生腐似。在縫隙、焊縫或表面缺陷等特殊結構處，山于缺、水解和離子擴散困難等原因，造成-部的高酸環境，在碳表面形成原電池，而易產生電腐。

脫硫裝置在停工修等情況下，煙氣溫度可達130℃，煙溫度在110℃左右，較脫硫塔腐為嚴重。雜的運行工況要求煙図內村防腐蝕材料不要具有良好的防腐蝕，而且還需要具有很高的應變。

根據脫硫塔、脫硫設備以及脫硫相關部件的腐蝕特點，北京志盛威華化工有限公司多年來對脫硫塔、脫硫設備以及脫硫相關部件的研究和摸索，研發出ZS-1042脫硫用防腐涂料，對脫硫防腐研發涂層，該涂料對脫硫的腐蝕，具有耐溫高，耐溫可以達到850℃，耐酸-侵泡摩擦腐蝕、涂層硬度高磨差力強，很好溫差變化下的材料疲勞耗，彎曲，粘結強度高，涂層致度高，可以厚層施工涂層不龜裂脫層等特點。ZS-1042脫硫用防腐涂料耐防腐、物防腐和電腐蝕好，涂層線膨脹系數8×10^－6/℃,附著力可以達到10Mpa以上。ZS-1042脫硫用防腐涂料可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液強磨蝕，耐住脫硫漿液強酸-腐蝕，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕腐蝕，漿高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。

  北京志盛威華化工有限公司多年的防腐涂料的研發，漿液池防腐佳材料ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層與基結合力強，煙氣防腐涂料組合物中含有的屬化物納米材料和稀土化物超微粉，幫助涂層形成個致的界面過渡層，使其綜合熱力學質與基相匹配，志盛威華公司的ZS-1041漿液池煙氣防腐涂料，涂層還有較高的撓曲及熱膨脹變，能鋼漿液池雖經加固但仍不可避的運行中振動。志盛威華漿液池煙內壁氣防腐涂料的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，長期耐熱可以達到600℃，短時間溫度可以達到850℃。志盛威華漿液池煙氣內壁防腐涂料在始變化煙氣溫度中，涂層無機纖維物質起到很好的交聯狀態，涂層的熱震能高，在煙氣溫度高低變化時，涂層不脫落，沒有裂紋產生，提高漿液池煙道材料的使用壽，給企業節能耗。

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