激光淬火技術在表面處中的應用

   激光淬火以高能激光為熱源，使屬表面快速加熱和冷卻，從而瞬間完成淬火過程，獲得高硬度和超細馬氏組織，提高屬表面的硬度和耐磨，在表面形成壓應力，提高疲勞能力。該工藝的-心勢包括熱影響區小、變形小、自動化程度高、選擇淬火靈活好、細化晶粒硬度高、智能環保。比如激光光可調，可以淬火任意寬度位置;其次，多軸機器人聯動的激光頭可以對雜零件的區域進行淬火。再比如激光淬火溫度高，冷卻迅速，淬火應力和變形小。激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略不計，因此特別適合精度要求高的零件表面處。

目前，激光淬火已成應用于汽車工業、模具工業、五工具和機械工業的易件表面強化，特別是在延長齒輪、軸面、導軌、鉗口、模具等易件的使用壽方面，果顯著。

西安國盛激光淬火設備采用先進激光器，高端工業機器人及控制系統，組成多軸聯動的柔激光加工系統。根據零件的形狀及工藝需求，定制用機型。可對模具等雜異形零件進行激光淬火，修加工。

國盛激光淬火設備產品特點及勢：

1.激光淬火的率度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質。

2.相對于感應淬火、火焰淬火，滲碳淬火工藝，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(般比感應淬火高1-3HRC);

3.工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要像感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等熱處時爐膛尺寸的限制;

4.激光淬火工藝正逐步取感應淬火和熱處等傳統工藝，尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，特別適合高精度要求的零件表面處。

目前激光淬火技術的前沿主要是數值模擬和計算機控制技術的結合。激光淬火工藝實時控制系統的建立有助于激光淬火工藝的全自動化生產。比如利用數值模擬建立模型，激光淬火設備可以生產出新的材料和合，應用于航空航天環境、超高溫環境、腐蝕環境下的機械零件。這是激光淬火技術的前沿。

這些是激光淬火技術的特點和發展。可以說，激光淬火技術廣泛應用于冶工業、機械工業、石油化工等行業的易件表面強化，尤其是延長軋輥、導軌、齒輪、剪切機等易件的使用壽。果顯著，取得了巨大的經濟益和社會益。相信隨著人們在這域研究的深入和在其他應用域的探索，激光技術必將給人們的生產生活帶來多的便利。

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