激光3D打印技術及其缺點

激光熔覆3D打印(即激光熔覆成形)技術是種累積制造技術，利用CAD軟件制作零件模型，經計算機編程后，用束束激光在工件上進行掃描。它是以數字模型文件為基礎，利用蠟、粉末屬或塑料等特殊粘合材料，通過打印將工件上的屬粉末熔化，逐層合堆疊，逐層打印構造物，成型的技術。該技術可以步成型屬零件，而經過智能工藝控制后形成的致屬零件幾乎為網狀，幾乎不需要后續加工，從而實現屬零件的快速、包覆3D打印。激光熔覆3D打印設備與傳統打印機大的區別在于，它使用的“墨水”是真正的原材料，有各種形式的堆疊薄層。有各種各樣的介質可用于打印，從各種塑料到屬、陶瓷和橡膠。些打印機還可以結合不同的媒，使打印對象端硬，另端軟。

其提供的原型件不僅可以作為產品開發設計的概念和能測試樣本，還可以直接作為能件使用。激光熔覆成形技術可以大大縮短產品從開發到上--的時間，大大低產品開發的成本。特別是，它可以使產品的制造快、靈活、個化和多樣化。在新產品開發和件小批量生產方面具有不可比擬的勢，便于實現網絡化制造，也適應經濟全球化的趨勢，可以高地制造新型汽車制造、、器表等用域的高精尖零部件。在航空航天和軍事域，可以好地制造高能的特殊零件，尤其是以往難加工的梯度能材料和超硬材料，還可以快速制造屬間化合物材料，因此該技術具有廣闊的應用前景。

目前激光熔覆3D打印零件還存在質量穩定差，不能滿足用戶要求的精度和粗糙度等缺點。需要對零件進行進步的加工，所以這項技術的-限導致其無好的應用于生產中。零件質量穩定差的原因是:在制造零件的過程中，些工藝參數會發生波動，導致零件的某些部位形成的熔覆區形狀和尺寸不符合預期;進行熔覆時，形成的缺陷會放大，使凸出的地方凸出，凹陷的地方凹陷，厚的地方厚，薄的地方薄。所以零件的粗糙度和精度達不到預期，嚴重的是零件無成型。

激光熔覆是指將選定的涂層材料通過不同的送料方式置于熔覆基表面，然后通過激光照射使其與基表面的薄層熔化，并快速凝固形成稀釋度低的表面涂層，與基形成冶結合，可顯著提高基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、化和電氣特，從而達到表面或修的目的的工藝方。既滿足了材料表面特定能的要求，又節了大量的珍貴元素。

與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋小、組織致、涂層與基結合好、適合熔覆的材料多、顆粒尺寸和含量變化大等特點，因此激光熔覆技術的應用前景十分廣闊。

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