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公司基本資料信息
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車螺柱虛擬--軟件能夠接收前端掃描數據,根據掃描數據對螺柱位置進行化--,滿足螺柱--工藝要求,保通過螺柱進行--的合板排布整齊致,輸出滿足機器人焊接要求的數據。
1. 實景制,人員之間溝通順暢
2. 現場與原設計對比分析,少反進場次數
3. 易掌握快速投入使用,投資回報期短
4. 軟件方式靈活,提高利用率
1. 適配強,軟件兼容各種掃描的結果,適應各種格式的點云數據
2. TB點云數據加載,采用先進的動態加載技術,實現快速的點云數據加載,操作流暢不卡頓
3. 直觀有的誤差果顯示,模型與點云的比較偏差結果的直觀顯示
4. 能模塊簡潔分明,可快速直達系統不同區域進行操作
5. 零件管區可選中個結構件,進行果渲染,提高個結構件的可視
6. 運行穩定可靠,滿足使用所需的各項技術要求,并符合國的安全、保等相關要求
7. 可根據企業的具需求進行定制
1. 創建合板數據
在數據管界面中先創建合板數據,創建合板數據方有兩種:是可以手動添加;二是直接導入符合格式的文件。通過設置合板的名稱、頂點位置、孔位、孔半徑來確定個合板,根據設置的參數,合板會同步顯示在視圖區中。可以對已有的合板進行修、刪除操作
2. 創建工藝卡
創建合板后,可以根據已有的合板設置合板的排列順序以及合板間隙,合板的排列會同步顯示在視圖區中
3. 掃描數據
現場掃描數據,將掃描到的點云數據直接導入到軟件中
4. 確定坐標系
再--塊上擬合三個相互垂直的平面,再根據擬合的三個平面確定坐標系。可以通過翻轉X、Y、Z軸調整坐標系
5. 模型重建
根據現場實際情況,在點云中擬合平面,進行模型重建,擬合平面方有兩種:是選擇點云上的個點,據此自動擬合成個平面;二是選擇點云上的點,每4個點生成個平面
通過互剪平面、邊界剪切、對齊平面等能調整平面大小
6. 合板排布
選擇固定板平面以及工藝卡,進行合板排布,合板排布后可以直接預覽果,可以調整固定板的上方朝向,也可以調整合板之間的間隙大小。預覽時,超出設定閾值的錨點以紫色顯示
合板排布完成后,保存錨點位置時,可以設置平面的編號、偏向閾值、垂直朝向、抬高高度以及-部半徑等
7. 錨點排序
根據需要對已經排布的合板自定義錨點順序
8. 輸出錨點
輸出的錨點信息中包括:固定板編號,錨點序號,錨點x值,錨點y值,錨點z值,柱焊方向x值,柱焊方向y值,柱焊方向z值,模型與實際點云的偏差角度值(角度制)
9. PLC
錨點傳輸到PLC平臺,根據照相機抓取的控制點,將指令傳輸給機器人進行焊接。第次輸入在標準狀態下獲得基準控制點,在每次旋轉后,再輸入在此狀態下獲得控制點信息,每輸入組新的控制點信息,計算出實際錨點經過旋轉后的位置,將此位置用指令傳輸給機器人
10. 統計分析
根據時間可以查詢到相應車輛的螺柱信息,同步顯示螺柱統計圖