廠供應立致雙相鋼不銹鋼鑄件

浙江立致屬制品技有限公司（并在福建設立分公司：浙立合鑄造有限公司），地處溫州--經濟技術開發區濱海園區榆路199號，離溫州--火車站20多公里，溫州機場10多公里，地位置越，交通方便。

 

公司經過20年的奮斗，已形成了自己的產品特色和技術勢。生產各類閥門、泵、汽配、船用件、電器配件、五件和工程機械件等精鑄件。主要材質為奧氏不銹鋼：CF8、CF3、CF8M、CF3M等，雙相不銹鋼：2205、2507、2520、904L、4A等，鎳基合：哈氏合、蒙乃爾合以及無磁不銹鋼鑄件。年產各種不銹鋼鑄件4500噸（生產能力6500噸/年）。產品主要銷往化工、船舶、汽車、電力、食品等行業，今年來有相當部分產品出口各個國和地區。

不銹鋼精鑄造件是種重要的制造工藝，廣泛應用于汽車、機械等各個域。它通過將液態的不銹鋼注入到模具中，經過系列的加工工序，制成具有雜形狀和高精度要求的零件。本文將介紹不銹鋼精鑄造件的加工流程，并對每個環節進行詳細解析。

模具制作

模具制作是不銹鋼精鑄造件加工的重要環節。根據零件的圖紙和要求，制定模具的設計方案。然后，通過CAD（計算機設計）軟件進行三維建模和模具結構分析，確定模具尺寸和形狀。接下來，根據設計方案制作模具的模型，可以使用3D打印技術快速制作出模型原型。然后，利用這個原型制作出屬模具。般情況下，模具材料選擇為具有較高強度的合鋼。模具制作完成后，需要進行模具試模，查模具的尺寸精度和零件表面質量。

溶解和澆注

在模具制作完成后，可以進行零件的溶解和澆注。將選定的不銹鋼材料投入到感應爐中進行加熱，使其達到合適的熔化溫度。然后，通過澆注系統將熔屬倒入到預熱好的模具腔內。在澆注過程中，需要控制澆注速度和溫度，以確保熔屬充滿整個模具腔，并且不產生氣泡和夾雜物。澆注完成后，待屬凝固后即可打開模具取出鑄件。

清和表面處

鑄件脫模后，可能會有些余渣和尺寸不準確的地方。因此，需要進行清和修整工作將鑄件進行機械清，除去表面的多余屬和剪切余邊。然后，根據零件的要求進行相應的加工處。常見的處方包括機加工、磨削、拋光等。這些工序既可以用于調整零件尺寸和形狀，也可以用于提高零件的表面光潔度和精度。需要注意的是，在進行表面處時，要防止引入外的變形和，以保零件的整質量。

不銹鋼精鑄造件加工流程主要包括模具制作、溶解和澆注、清和表面處等環節。通過這些步驟的有機組合，可以制造出高精度、雜形狀的不銹鋼零件。這些零件在汽車、機械等域的應用中發揮著重要的作用。

 

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