激光熔覆技術在沖壓模具上的應用及工藝特點

激光熔覆技術是在基表面添加熔覆材料，利用高能量度的激光束將其與基表面的薄層熔合在起，在基表面形成冶結合的熔覆層。激光熔覆技術是種高度經濟的技術，可以在廉價的基上制備能異的合，不僅可以低成本，還可以節稀有材料。

激光熔覆在模具域應用工藝

激光熔覆技術在模具域應用的基本工藝流程為：模具表面查及維修方案確認→模具表面油污清→根據硬度要求選擇合的涂層及加工參數→熔覆加工→模具加工后表面修并在交貨前進行驗。各工序的步驟及注意事項為：

1、模具表面查及計劃確認

查模具是否有裂紋、拉、凹坑，加工位置是否為平面或R角。根據不同問題確定修方案，對需要處的地方進行適當打磨。

2、模具表面油污的清

用清洗液清洗，去除水垢、油漬、油脂和油漆等，提高表面熔覆果。

3、根據硬度要求選擇合的涂層和加工參數

根據維計劃和客戶要求選擇合適的率、焦距、光和鍍膜(例如鑄鐵使用鐵機粉)。

4、包覆加工

涂料通過設備均勻鋪展，激光器--激光束，激光束經內部透鏡折射作用于加工表面，使涂料層與基材表面形成完整的冶結合。

5、處后模具表面修

鉗工對熔覆表面進行研磨、拋光，確保模具間隙和表面粗糙度符合要求。

6、交貨前驗

查處后的硬度和表面粗糙度是否滿足客戶的要求，如果不符合要求，必須重做。

激光熔覆技術的特點：

1、涂層結構均勻、細化、缺陷率低；

2、涂層硬度高，可達50~62HRC，具有良的耐磨和耐腐蝕；

3、涂層與基之間存在冶結合，結合強度高；

4、根據不同情況，涂層厚度可達0~10mm；

5、涂層材料可以是屬和合，也可以是屬陶瓷；

6、基材為各類鋼和鑄鐵，也可以是其他屬和合材料；

7、可形成由基層、中層、外層組成的成分和硬度梯度涂層；

8、基材熱影響區小，熱變形小；

激光熔覆技術點：

1、稀釋率較低;基材上熱影響區小;

2、與基形成冶結合，結合強度達95以上;

3、熔覆層與基均勻，無粗大鑄造組織;

4、熔覆層及其界面結構細小，晶粒細小;

5、無空洞、夾雜裂紋等缺陷;

6、激光加工時基材表面僅輕微熔化，激光加工后不存在熱變形;

7、熔覆層與基底潤濕好，結合強度高，易于實現自動化；

激光熔覆技術可以化資源配置,節約貴重、稀有屬材料,低能源消耗,節資。激光熔覆修技術無污染、無公害,有很強的保環境的作用，屬于綠色再制造工程。國盛激光是業從事自動化激光熔覆設備、高速激光熔覆設備、激光淬火設備、激光焊接設備、3D打印設備的研發、制造、銷售于的高新技術企業。

國盛激光研發的高速激光熔覆的率度是常規激光熔覆的5-10倍，現又研發出的移動式激光熔覆設備，避了異地拆卸、運輸、維修、安裝的過程，節了勞動強度和維修工人的時間，少了企業的停機時間，避了換新零件和運輸的成本;研發出的八軸聯動激光熔覆設備，根據客戶應用場景可配置不同規格的機器人，同時選配變位機、轉臺、滑臺以適應不同加工類型工件的激光熔覆加工及表面處。

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