激光加熱表面淬火工藝及特點

激光加熱表面淬火的原與普通熱處相同，但其加熱時間很短、面積小、冷卻時間短。快，即利用激光作為熱源，快速加熱屬表面小塊區域，使其奧氏化，然后急冷進行淬火強化。論和實踐都實，表面溫度和熱穿透深度都與激光照射持續時間的平方根成正比。因此，通過適當調節光尺寸、掃描速度和激光率，可以控制其表面溫度和熱穿透深度。當激光束離開受熱表面時，那里的熱量很快傳導到表面剩余的冷部，相當于自淬火，不需要其他快速冷卻措施。激光束掃描時，還可以通過變光束擺動的幅度和頻率來調節率度，從而控制硬化層深度和覆蓋面積。

由于激光光或光束擺動的幅度很小，只能通過光束在零件表面掃描來進行加熱。為了不因后個掃描條帶邊緣處的熱量而使前個條帶的硬化部分回火和軟化，應努力使光束邊緣或擺動面的能量分布盡可能陡峭。這可以使用光柵來實現。

與感應加熱表面淬火類似，般鋼材激光表面淬火后的組織也分為表面完全淬火區、分層不完全淬火區和心部未淬火區。

與普通熱處相比，激光加熱表面淬火具有以下特點。

1、加熱速度快，工件熱變形小。由于激光率度高，加熱速度高達1010℃/s，熱影響區小，工件熱變形小。

2、冷卻速度非常快。如果工件質量足夠，冷卻速度可達1023℃/s;自冷淬火不需要冷卻介質，依靠從表面到內部的熱傳導。

3、激光淬火后工件表面獲得細小的馬氏組織，表面硬度高和耐磨。

4、由于激光束掃描(加熱)面積很小，因此可以非常--地加工形狀雜的工件(如小凹槽、盲孔、小孔、薄壁零件等)或部分加工。還可以根據需要對同部位的不同部位進行不同的處。

5、不需要加熱介質，不會排放氣污染環境，有利于環境保。

6、節能源，工件表面潔凈。處后無需磨削，可作為工件精加工的后道工序。

7、激光加熱表面淬火可以實現個化定制和靈活加工。對于不同材質、形狀和大小的屬零件，可以通過激光加熱表面淬火技術實現個化定制和靈活加工。同時，這種技術還可以實現自動化生產，提高生產率和低成本。

綜上所述，激光加熱表面淬火技術是種具有高硬度、高精度、高率和環保特點的屬表面處技術。在屬制造和加工域得到越來越廣泛的應用，并成為當前屬熱處技術的重要發展方向之。隨著學技術的不斷進步和應用域的不斷拓展，激光加熱表面淬火技術將會不斷完和發展，為屬制造和加工行業帶來多的創新和變革。

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