寬帶激光熔覆修技術修軸的工藝流程及能特點

隨著工業制造技術的不斷發展，許多機械設備逐漸向高精度、高強度、高可靠、長壽方向發展。但由于運行環境惡劣、工況雜等因素，機械設備在長期使用過程中不可避地會出現各種壞和故障，如軸類零件的磨、腐蝕、斷裂等。這些故障不僅會影響機械設備的正常運行，還會給生產帶來很大的安全隱患。因此，機械設備與故障的修與再制造已成為工業制造域的重要研究方向之。

在眾多修技術中，寬帶激光熔覆修技術是種新型修技術。該技術利用高能寬帶激光束作為熱源，在受零件表面熔覆合粉末或陶瓷粉末等材料，形成能良的修層，恢零件尺寸，提高零件能。與傳統修技術相比，寬帶激光熔覆修技術具有修層與基材料結合強度高、修層致度高、耐磨能良等點，因此得到了廣泛的應用。

采用寬帶激光熔覆修技術修軸類零件的和失已成為趨勢。下面國盛激光介紹下寬帶激光熔覆修軸的工藝流程、材料選擇、能特點和應用實例。

、寬帶激光熔覆修軸工藝流程

寬帶激光熔覆修軸的工藝流程主要包括以下步驟：

1、表面處：對軸表面進行研磨、清洗、干燥等處。去除表面的化物、油污及雜質。

2、涂層制備：將合粉末或陶瓷粉末與其他材料按定比例混合，制備熔覆粉末。將熔覆粉末均勻地涂覆在軸的表面上，形成定厚度的涂層。

3、激光熔覆修：采用高能寬帶激光束掃描涂層，使涂層表面快速熔化并形成液池。在激光的作用下，熔池中的合粉末或陶瓷粉末等材料充分熔化、混合，形成致的熔覆層。

4、修后處：對包覆軸進行冷卻、拋光、清洗等，去除多余的包覆材料和毛-。

5、能測試：對修后的軸進行能測試，包括硬度、耐磨、耐腐蝕等測試。

二、軸修時的材料選擇

在寬帶激光熔覆修軸的過程中，材料的選擇是關鍵之。根據軸的材質和能要求，可選擇合粉末或陶瓷粉末等不同材料作為熔覆層材料。常見的熔覆層材料有鎳基合、鈷基合、鐵基合、陶瓷顆粒合等，這些材料具有異的耐磨、耐腐蝕和高溫能，可顯著提高熔覆層的能和壽。

三、寬帶激光熔覆修軸后的能特點

采用寬帶激光熔覆修技術修軸類具有以下能特點：

1、結合強度高：寬帶激光熔覆修技術可以將合粉末或陶瓷粉末等結合在起，材料與軸的母材緊結合，形成致的結合層，從而明顯提高軸的耐磨和疲勞能軸。

2、耐磨能異：通過選擇耐磨能異的合粉末或陶瓷粉末等材料作為熔覆層材料，可以顯著提高軸的耐磨能，從而延長軸的使用壽。

3、耐腐蝕：采用寬帶激光熔覆修技術，可以在軸的外表面形成耐腐蝕能異的修層，從而有防止腐蝕介質對軸的侵蝕。

4、熱影響區小：寬帶激光熔覆修技術采用高能寬帶激光束作為熱源，熱影響區小，從而保軸的其他部位不被壞。

5、修率高：可采用寬帶激光熔覆修技術對軸類零件進行修，從而顯著提高修率，低修成本。

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