膜耐磨層生產線
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膜耐磨層
耐磨層機械設備,由電腦式原料自動計量系統,高低速混合機組,冷攪拌機,行星擠出系統,軋輪機,過濾器,
五輥壓延主機,壓延后段輔機,壓延機馬達控制系列,UPS不斷電系統,壓紋機出引離組,壓花組,壓延機用輪溫控系統
冷卻系統,模溫系統自動雙位中心收卷,液壓卸料臺,油加熱器,邊料粉碎機。
地板耐磨層壓延生產線行星擠出機250。
1、型號HT250.小螺桿數量14,主螺桿數量件。
2、產品PVC耐磨層。
3、產量1000-2000公斤每小時。
4、主電機:250KW 安六安電機廠變頻電機。
5、速器:硬齒面速器,傳動精度高,噪聲低。
6、配置國產屬分離器。
7、變頻器:匯川變頻器變頻調速,其它元件國內。
8、底座:結構件。
9、配置:控制柜及操縱臺。
SY-5Γ610×1830主機
()技術參數
1、輥筒規格:φ610×1830mm,數量5根。
2、輥筒排列形式:5根輥筒為倒L型排列,下出片,引離輥與側輥在同側。
3、輥筒線速度:6—60m/min。
4、配置電動機率:(帶光電編碼反饋)
1號輥筒 55KW
2號輥筒 75KW
3號輥筒 75KW
4號輥筒 75KW
5號輥筒 55KW
5、電機:變頻電機傳動。西瑪、江淮、中達
6、熱源:熱油(用戶自備)。
(二)主要特征
1、輥筒:1號、2號為合冷硬鑄鐵周邊鉆孔輥筒,工作表面硬度HS72-75,3號、4號、5號輥筒均為合冷硬鑄鐵周邊鉆孔輥,工作表面硬度HS72-75,4號、5號輥面175℃電鍍熱研磨超精。
2、主機機架及底板為鋼結構件,經回火處應力,精加工而成。
3、1號、2號、3號、5號輥筒設置。由電機驅動速器調距,位移傳感器測量軸座移動,測量數據數顯,輥筒間隙調整范圍0-20mm。
信號采集:采用德國NOVO傳感器發送信號。
4、四號輥筒設置軸交叉裝置,端為電機驅動速器移動量,端為液壓油缸鎖緊,以保持平衡,提高制品精度,交叉移動量0-20mm,速度可變頻調節。
信號采集:采用德國NOVO傳感器發送信號。
5、擋料板安裝在1號、2號輥筒之間,與輥筒接觸材料為銅質,上下可升。采用電機驅動絲桿在范圍內調節兩檔板間距。
6、主機速機采用五臺圓柱齒輪硬齒面速箱,積木式排列,由五根十字萬向軸帶動輥筒,機運行。速器國茂集團。
7、輥筒軸承:輥筒軸承采用高精度雙列圓錐滾子軸承。安裝及維方便。
軸承產地:瓦房店冶軸承集團公司。
8、主機軸承采用稀油站強制循環潤滑,并裝有失油報警裝置。稀油站為雙泵(其中1只為備泵),帶兩只回油泵,安裝于水平面上。
9、軸交叉裝置、壓延主機4號輥筒有軸交叉裝置修正輥筒撓度變形,調整產品厚溥。
10、安裝6只緊急停機開關(4只安裝于主機機架前后,2只安裝于后1支引離輥兩邊),以備在緊急情況下停機。
11、主機配有控制電柜及琴式操縱臺,操縱臺顯示表均為數顯,操作臺面板為不銹鋼板制作。
12、壓延主機2、3、4號輥筒有液壓回拉間隙裝置,5號輥筒有預彎裝置,調整厚度方便。
13、液壓站:主機回拉、預彎、壓花裝置液壓系統配以套液壓站控制,液壓站帶蓄能器,液壓站產地:朝田液壓。
14、主機傳動方向:出料方向面對主機看為左傳動。
15、存料控:、二號輥間陳料情況可通過顯示器顯示于琴式控制臺上。
本公司結合國內耐磨層機械設備生產線國情,制訂好同耐磨層機械設備生產線在工業運用中長期發展規劃,從宏觀上制定政策,化耐磨層機械設備的產品結構,著力提高耐磨層機械設備的平均生產能力和技術水平,使得耐磨層機械設備生產線依靠技進步提高產--量和低能源及材料消耗的良發展軌道。利用制造業和信息產業的先例技木,提高耐磨層機械設備生產線成套設備的制造水平,大力推廣連續生產線,加大行業技術造步伐,快速淘汰技術落后產能,實現耐磨層機械設備生產線過程的自動化和各工序系統、成--量的自動測、自動顯示和自動控制,做到產--量、原材料及能源消耗低,形成環保、清潔、率的生產環境。遵循循環經濟的原則,加強各個原材料的開發利用,利用當今社會的資源,再利用技術,走上可持續發展的道路。加強耐磨層機械設備生產線工業的準則化管和產--量督驗,通過層層把關,充分發揮產品的原則,做到質量至上的統準則。
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