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公司基本資料信息
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空氣凈化設(shè)備 機大風(fēng)量廢氣處設(shè)備 RCO催化燃燒設(shè)備
吸附脫附＋催化燃燒設(shè)備
（1）預(yù)處系統(tǒng) 零排放
考慮到生產(chǎn)過程中有粉塵，需對匯集后出外墻的管道中的廢氣進行預(yù)處；通過初過濾器（G4）及中過濾器（F8）作為過濾裝置，預(yù)處后進入排風(fēng)總管其作用是去除殘留在廢氣中的顆粒物，保后續(xù)回收裝置的正常運行。
（2）有機廢氣凈化系統(tǒng)
本項目采用“收集+預(yù)處+活炭吸附、脫附裝置處+催化燃燒”主要包括以下兩個部分：1）經(jīng)過預(yù)處后的廢氣，經(jīng)活炭吸附系統(tǒng)處后通過排氣筒高空排放。2）活炭飽和后利用熱空氣進行脫附，脫附后氣經(jīng)過催化化系統(tǒng)進
行進步處凈化后排放。
活炭工作原分二分部：是吸附，二是脫附再生。
吸炭脫附流程、吸收氣流程、控制系統(tǒng)
1.廢氣收集系統(tǒng)：待處廢氣由收集風(fēng)管收集后排至廢氣處裝置進行處。
2. 顆粒物去除段：從室內(nèi)排至室外的排風(fēng)管道先進入初過濾器對粉塵進行過濾，不經(jīng)過預(yù)處，直接送入活炭箱吸附易造成活炭堵塞，影響其吸附能力，故要通過干式初過濾箱來去除這些成分。
3. 活炭吸附段：經(jīng)過預(yù)處后的廢氣進入活炭吸附箱，氣進入吸附箱后，氣中的有機物質(zhì)被活炭吸附而著附在活炭的表面，從而使氣得以凈化，凈化后的氣再通過風(fēng)管接入下處設(shè)備。
4. 脫附氣流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預(yù)熱器，在紅外熱器的作用下，使氣溫度提高到 300℃左右，再通過催化，有機物質(zhì)在催化的作用下燃燒，被分解為 CO2和 H2O，同時放出大量的熱，氣溫度進部提高，該高溫氣再次通過換熱器，與進來的冷風(fēng)換熱，回收部分熱量。從換熱器出來的氣分兩部分：部分直接進入下處設(shè)備；另部分進入吸附床對活炭進行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進行補冷，使脫附氣溫度穩(wěn)定在個合適的范圍內(nèi)。活炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值，自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)。
5. 吸收氣流程：經(jīng)活炭凈化后的氣和催化燃燒爐處后的氣，高空排放。
6. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達到預(yù)定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在個適當(dāng)?shù)姆秶划?dāng)催化床的溫度過高時，開啟補冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有地防止火焰回串。當(dāng)活碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風(fēng)機低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)，整個系統(tǒng)采用 PLC自動控制。
7.活炭吸附管設(shè)備內(nèi)壁采用雙層碳鋼外殼，鋼板厚度2.0mm，保溫厚50mm，蘭有連接的地方采用膠墊防腐。
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