齒輪軸激光熔覆修加工

在機械傳動系統中，齒輪軸作為-心部件，承擔著傳遞動力和運動的重要作用。長期運行過程中，齒輪軸會因磨、腐蝕、疲勞等問題導致能下甚至失，若直接換新的齒輪軸，不僅成本高昂，還可能造成設備停機時間延長，影響生產率。而激光熔覆修加工技術的出現，為齒輪軸的修提供了種高、經濟且能良的解決方案。

、齒輪軸激光熔覆修加工流程

1、前期準備

在對齒輪軸進行激光熔覆修之前，先要對其進行全面的測與評估。通過超聲波探、磁粉探等無測技術，準確判斷齒輪軸表面的類型、程度以及內部是否存在裂紋等缺陷。同時，測量齒輪軸的關鍵尺寸參數，如軸頸直徑、齒輪模數、齒形等，為后續修方案的制定提供依據。

根據測結果，選擇合適的合粉末作為熔覆材料。合粉末的選擇需要綜合考慮齒輪軸的工作條件、能要求等因素。例如，對于在高磨環境下工作的齒輪軸，可選用碳化鎢基合粉末，其具有高的硬度和耐磨;對于在腐蝕環境中使用的齒輪軸，則可選擇鎳基合粉末，它具有良好的耐腐蝕。

將齒輪軸表面進行徹底的清和預處是保熔覆質量的關鍵步驟。先，采用噴砂、打磨等方去除齒輪軸表面的油污、銹跡、化等雜質，使表面露出新鮮的屬基。然后，對齒輪軸表面進行粗化處，如采用噴砂處，使表面形成定的粗糙度，以增加熔覆層與基之間的結合力。

2、激光熔覆操作

根據齒輪軸的結構特點和修要求，選擇合適的激光熔覆設備和工藝參數。激光熔覆設備主要包括激光器、送粉系統、工作臺、控制系統等。激光器的率、光直徑、掃描速度，送粉系統的送粉速率等參數都會對熔覆層的質量產生重要影響。

在激光熔覆過程中，將預先制備好的合粉末通過送粉系統均勻地輸送到激光束作用區域，激光束照射在合粉末和齒輪軸基表面，使合粉末和基表面薄層迅速熔化。同時，工作臺帶動齒輪軸按照預定的軌跡運動，使激光束在齒輪軸表面進行掃描，實現熔覆層的逐層堆積，形成所需的修層。

3、后處

激光熔覆完成后，由于熔覆層表面存在定的粗糙度，且內部可能存在殘余應力，因此需要對齒輪軸進行后處。先，對熔覆層表面進行機械加工，如車削、磨削等，使其尺寸精度和表面粗糙度達到設計要求。然后，采用去應力退火等熱處工藝，消除熔覆層內部的殘余應力，熔覆層的組織能，提高齒輪軸的疲勞強度和使用壽。

二、齒輪軸激光熔覆修五大工藝-心勢

1、評估與預處

需通過磁粉探、三維掃描等手段確認裂紋深度(通常需控制在軸徑15以內)。對滲碳層完好的齒輪軸，采用噴砂+清洗的合處;存在疲勞裂紋的需先進行激光清洗去除化層，再通過窄間隙激光焊補裂紋。

2、材料系設計

對不同工況匹配粉末材料：風電齒輪軸推薦FeCrNiMoB系粉末(耐微動磨);軋機齒輪軸適用WC鎳基合材料(沖擊磨);某船舶傳動軸案例中，采用梯度材料設計，使服役壽提升至新軸的2.3倍。

3、熔覆路徑規劃

齒面修需采用六軸機器人配合三維動態聚焦鏡，沿齒廓向進行螺旋掃描。某進口采煤機齒輪軸的修實踐表明，采用合路徑，可使齒形誤差控制在0.05mm/m以內。

4、在線測與質量控制

集成紅外熱像和CCD視覺系統，實時反饋熔道形貌。某-電齒輪軸項目通過PLD在線測技術，將氣孔率控制在0.3‰以下。

5、后處工藝

熔覆后立即進行去應力退火，齒面采用超聲滾壓強化，可使殘余應力低60，疲勞壽提升4-8倍。

特別提示：以上齒輪軸激光熔覆修加工的供應由西安國盛激光科技有限公司自行免費發布，僅供參考。該齒輪軸激光熔覆修加工產品信息的真實性、準確性及合法性未證實。請謹慎采用，風險自負。如需了解更多關于齒輪軸激光熔覆修加工的產品規格型號及批發價格或產品圖片等詳細參數說明資料；您可以進入西安國盛激光科技有限公司網站咨詢。本頁收錄查詢：齒輪軸激光熔覆修加工
復制本頁鏈接：http://www.suojiangwan.com/gongying/show-130920.html