湖州防銹油，杭州不銹鋼成型油，湖州冷鐓成型油，浙江攻絲油

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不同切削加工如何正確選擇切削液。

摘要：

對于不同切削加工類型，屬的切除特是不樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(-刀具)-鋸削磨削。下面名將石油廠對些常用的加工方如何選擇切削液作簡的敘述。

 

、車削、鏜削

粗車：粗車時加工余量較大，因而切削深度和進給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨也較嚴重，主要應選擇用以冷卻作用為主并具有定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，低切削溫度，從而提高刀具耐用度，般選用壓-化液果好。壓-化液除冷卻能好之外，還具備良好的壓潤滑，可明顯延長刀具使用壽，提高切削率，使用水基切削液要注意機床導軌面的，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。

精車：精車時，切削余量較小，切削深度只有0.05～0.8mm，進給量小，要求保工件的精度和粗糙度。精車時由于切削力小，溫度不高，所以采用高濃度(10以上)的-化液和含油添加的切削液為。

鏜削：鏜削機與車削樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削速度不快，但散熱條件差，可采用-化液作切削液，使用時應適當增加切削液的流量和壓力。

 

二、銑削

銑削是斷續(xù)切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產(chǎn)生振動和定的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻好，并有定潤滑能的切削液，如壓-化液。在低速銑削時，要求用潤滑好的切削油，如精切削油和非活壓油。對不銹鋼和耐熱合鋼，可用含硫、氯壓添加的切削油。

 

三、切削

切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀-三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切屑液帶走，刀具容易磨，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。

尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件苛刻，有時會出現(xiàn)崩-和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的壓，以少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽，般應選用同時含有油和壓的合切削液。

 

 

 

 

 

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