供應超精研加工過程具有的三種形態

 (1)切削階段。

    超精研加工的特點是，切削過程能自動循環進行。當油石最初和粗糙的工件表面接觸時，接觸的僅僅是工件表面上最高的波峰（圖17-6a）），接觸面積小，單位面積上的壓力很大，工件表面與油石之間又不能形成完整的潤滑油膜，因此油石反倒首先受到工件的“反切削”作用，以致油石表面也變得粗糙、鋒利起來，部分磨粒脫落和碎裂，露出一些新的、鋒利的磨粒和刃邊。與此同時，工件粗糙表面的凸峰受到快速切削，超精油將磨屑和油石末沖走并冷卻加工面。經過切削和反切削的相互作用，工件去除凸峰和磨削變質層，油石自身也消耗不小。

    這一階段油石主要處于切削狀態，切除了大部分切削余量。工件表面變得比較平坦，有無數明顯的交叉切削網紋，表面無光澤，油石工作面也保持粗糙、氣孔不堵塞，在冷卻液中可見到剪斷型切屑和脫落的磨粒。這一階段稱之為切削階段。

    (2)半切削階段。

    隨著加工的繼續進行，工件表面逐漸被磨平，接觸面積增大，單位面積壓力下降，同時脫落的磨粒與切屑堵塞了油石表面的部分氣孔，部分磨粒的切削刃開始飩化，鈍化了的磨粒在工件表面上刻劃或摩擦；也有部分磨粒脫落或崩碎，露出了新的切削刃，又參加切削。此時的工件表面受到刮擦和微量的切削作用，切削痕跡變淺，并出現較弱的光澤；油石則處于半切削狀態，其消耗大大減少。這一階段稱之為半切削階段，進一步切除了小部分切削余量，結束了超精加工切除磨削變質層、提高幾何形狀精度的工作。

    (3)光整階段。

    這是超精加工自動進入的最后階段，工件表面被逐漸磨平，逐漸形成的潤滑油膜隔離了工件和油石，能直接接觸的面積增大，單位面積壓力更小。此時的切削力也逐漸微弱，已不足以使油石自銳，油石表面的氣孔被堵塞，磨粒變得越來越鈍形成平滑的表面，趨于自動停止切削，全部形成的潤滑油膜使油石和工件無直接接觸，最終結束超精加工。這就是光整階段。

    光整階段，工件與油石表面的形狀已十分吻合，油石處于光整拋光狀態。工件表面見不到切削痕跡，光澤均勻明亮，各項精度已達到超精研加工的工藝要求。在油石工作表面產生氣孔堵塞，在冷卻液中則見不到脫落的磨粒和切屑。B2B電子商務平臺 企業://信息.yumao.免費/news/show-29212.html
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