供應(yīng)套圈滾道磨削的質(zhì)量問題分析

   滾子軸承的磨加工，有許多工序及加工質(zhì)量分析與球軸承的磨加工是相同的，如端面磨削、外徑磨削、內(nèi)徑磨削等。其滾道的磨加工中，外滾道磨加工與球軸承的內(nèi)徑磨削基本相同；內(nèi)滾道磨加工與球軸承的內(nèi)溝道磨加工大部分相同。所以這里僅對與球軸承磨加工相比不同的主要部分進(jìn)行質(zhì)量分析。

    一、內(nèi)圈滾道母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量超差

    1．磨削參數(shù)選擇不合理。進(jìn)給量太大，沒有無進(jìn)給磨削時間或時間太短，加工余量分配不合理。要重新確定磨削參數(shù)，合理分配磨削余量，減小進(jìn)給量，增加無進(jìn)給磨削時間。

    2．磁極松動、磁極端面不平引起端面跳動量大。緊固磁極并修整磁極端面，減小端面跳動。

    3．工件軸或砂輪軸磨損。導(dǎo)致工件軸或砂輪軸徑向或軸向跳動量大。檢修工件軸及砂輪軸，調(diào)整間隙，更換磨損軸承。

    4．套圈基準(zhǔn)端面不平、有卡傷或碰傷。嚴(yán)格控制上工序質(zhì)量，返修基準(zhǔn)端面或?qū)⑴鰝谏安?、砂輪端面上手工修磨，沖洗干凈后再加工。

    5．電磁無心夾具磁力過大或過小。根據(jù)套圈情況調(diào)整無心夾具的磁力大小，使之相適應(yīng)。

    6．砂輪磨削面形狀不正確。磨削面形狀磨損或砂輪修整器有故障。檢修砂輪修整器，重新修整砂輪工作面。

    二、圓錐角偏差大

    1．砂輪選擇不合適。砂輪硬度太低，脫落快，砂輪形狀失真。選擇硬度合適的砂輪，保證砂輪的幾何形狀。

    2．砂輪修整質(zhì)量差。修整砂輪的金剛石筆太鈍，砂輪修整的質(zhì)量太差。把金剛石筆轉(zhuǎn)一個角度，使銳角接觸砂輪進(jìn)行修整，或更換新砂輪。

    3．機(jī)床頭架的角度沒有調(diào)整好。根據(jù)套圈圓錐角的大小，調(diào)整頭架角度，使之等于圓錐角的一半，砂輪的外圓母線平行于滾道母線。免費(fèi)發(fā)布信息 企業(yè)://信息.yumao.免費(fèi)/news/show-29207.html

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