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供應耐蝕合金NS322圓棒/NS322板材管材
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品牌： 國產
型號： 供應耐蝕合金NS322圓棒/NS322板材管材
規格： 齊全
單價： 面議
起訂： 1 公斤
供貨總量： 12123100 公斤
發貨期限： 自買家付款之日起 3 天內發貨
所在地： 上海
有效期至： 長期有效
最后更新： 2021-03-23 09:29
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公司基本資料信息
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詳細說明

供應耐蝕合金NS322圓棒/NS322板材管材

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供應耐蝕合金NS322圓棒/NS322板材管材

相近牌號:  W.Nr.2.461

法國牌號:  NiMo28

德國牌號:  NiMo28

美國牌號:  UNS N10665

ISO牌號:  NiMo28

NS322是一種抗腐蝕、固溶態的鎳鉬合金。
    NS322具有以下特性：

    ●控制鐵元素和鉻元素在最低含量，阻止β相Ni4Mo的生成。

    ●對還原環境的優異的耐腐蝕性。

    ●極好的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性。

    ●很好的抗氯離子還原應力腐蝕開裂性(SCC)。

    ●優秀的耐各種有機酸腐蝕的能力

    NS322化學成分：
 
鎳Ni
鉻Cr
鐵Fe
碳C
錳Mn
硅Si
銅Cu
鉬Mo
鈷Co
磷P
硫S
最小值
余量
0.4
1.6
 
 
 
 
26.0
 
 
 
最大值
0.7
2.0
0.01
1.0
0.08
0.5
30.0
1.0
0.02
0.01
NS322物理性能：
    密度：ρ=9.2g/cm3
熔化溫度范圍：1330～1380℃
溫度
℃
比熱容

J/Kg
  K
熱導率

W/m
  K
電阻率
μΩcm
彈性模量
KN/mm2
膨脹系數
10-6/K
0
373
  
137
218
  
20
377
11.1
137
217
  
93
          
100
389
12.2
138
213
10.3
200
406
13.4
138
208
10.8
204
          
300
423
14.6
139
203
11.1
316
          
400
431
16.0
139
197
11.4
427
          
500
444
17.3
141
191
11.6
538
          
600
456
18.7
146
184
11.8
649
          
700
      
176
  
NS322機械性能：
以下是相應規格固溶處理態的NS322性能，其他特殊規格材料的特殊性能取決于特定的應用場合。
產品
尺寸mm
屈服強度

RP0.2
  N/mm2
屈服強度

RP1.0
  N/mm2
抗拉強度

Rm
  N/mm2
延伸率A5%
硬度HB
板帶材/冷軋
≤5
340
380
755
40
250
板材/熱軋
5-65
棒材
  
325
370
745
  
管材
  
340
360
755
  
NS322室溫下最小機械性能值：
形式

屈服強度RP0.2
  N/mm2

屈服強度RP1.0
  N/mm2
100
200
300
400
100
200
300
400
板材、薄板
315
285
270
255
355
325
310
295
管材
棒材、鍛件
300
275
255
240
340
315
300
285
NS322時間-溫度-敏化曲線：

    NS322拉伸試驗最大允許應力值(ASME
UNF-23.3,SB 333)：

溫度℃
最大允許應力N/mm2
①
①②
38
    
93
    
100
190
190
149
    
200
190
190
204
    
260
    
300
188
188
316
    
371
    
400
180
180
427
    
①公制值取決于插補參數
②條件應力值
NS322條件應力值：
    在允許變形量略大的應用中，可以選擇相應溫度下最高達90%屈服強度值的較大的條件應力值。由于永久性的應變發生，這些應力會導致尺寸的變化，因此建議不要用于法蘭和密封連接件。
NS322金相結構：

NS322為面心立方晶格結構。                                                                                   

    通過控制鐵和鉻含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃見Ni4Mo相的析出。
NS322耐腐蝕性：
    鎳鉬合金B-2的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區碳和其它雜質相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。
   合金B-2在還原性介質中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環境。
    合金材料只有在適宜的金相狀態和純凈的晶體結構時才能具有最好的耐腐蝕性。

    新開發的Hastelloy
B-4與NS322相比，除了具有相同的抗一般腐蝕和晶間腐蝕性能外，進一步提高了抗應力腐蝕開裂的性能，同時抗敏化性也提高了。

NS322應用范圍：
NS322在化學、石化、能源制造和污染控制領域中有著廣泛的應用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業中。若應用于特殊領域，請咨詢材料供應商。   
NS322加工和熱處理
NS322加熱：

1. 在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無污染，這一點非常重要。

    2. 在加熱過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害合金的性能，使NS322變脆。應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、粉筆、潤滑油、各種液體及油污、燃料等污漬。

    3. 燃料中的含硫量越低越好，天然氣和液化石油氣中的硫的總含量應少于0.1%，城市煤氣中硫的含量最多不超過0.25g/m3，燃油中硫含量應少于0.5%。

    4. 爐氣必須潔凈并以微還原性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。     

    5. 應盡量快地加熱至要求的溫度。

    NS322熱加工：

1. NS322的熱加工溫度范圍1160℃～900℃，冷卻方式為水淬。

    2. 為保證最佳的防腐性能，熱加工后應進行退火。

    3. 熱加工時，工件應直接加入已升溫的熱處理爐。

NS322冷加工：

    1. 冷加工需在固溶退火態進行。

    2. NS322的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行相應調整。在冷加工過程中應有中間退火。

    3. 若冷軋變形量大于15%，則在使用前需要對工件進行固溶處理。

    NS322熱處理：

1. NS322的固溶處理溫度范圍是1060℃～1080℃。

    2. 對于厚度大于1.5mm的材料推薦采用冷卻方式為水淬或快速空冷以保證最好的耐腐蝕性能。

    3. 在所有熱處理過程中，應注意遵守前述的必須保持工件清潔的事項。

    NS322去氧化物：

1. NS322的表面氧化物、氧化色和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。

    2. 酸洗前，用噴砂處理或小心打磨把氧化物打碎。

    3. 使用HNO3/HF混合酸進行適當的時間和溫度酸洗。由于合金對氧化介質的敏感性，合金的重量可能會損失，并且伴隨較多的含氮氣體生成。

NS322機加工：

NS322應在退火之后進行機加工，由于材料的加工硬化率較高，因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能切入冷作硬化的表層下面。

    NS322焊接：

NS322能采用鎢電極保護氣體焊（GTAW/TIG）或者在特定環境下采用氣體保護電弧焊（SMAW/MMA）。   
待焊接的材料應為退火態，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，焊縫兩邊母材的寬約25mm 的區域必須打磨至光亮金屬。

    NS322的熱導率低于鋼鐵，采用單V-型焊接接口時，角度應為70°，并采用低熱量輸入，層間溫度不超過120℃。

    氧化色可以在焊縫還熱的時候刷除。

    有些應用中需要焊后熱處理來消除殘余應力，提高抗應力腐蝕開裂性能。

    為得到最佳的耐腐蝕性能，推薦采用氬弧焊，即鎢電極惰性氣體保護焊GTAW。

NS322填充金屬：

通常選用的填充金屬：

    GTAW

        Nimofer S 6928

        W.-Nr. 2.4615

        AWS A5.14 ERNiMo-7

        BS 2901 NA44

    SMAW

        W.-Nr. 2.4616

        EL-NiMo29

        AWS A5.11 ENiMo-7

    用埋弧焊進行堆焊時：

    焊帶

        Nimofer B 6928

        W.-Nr. 2.4615

       
UP-NiMo27

    只有使用這種焊接電極才能避

免碳、硅的析出或使析出最少。
供應現貨耐蝕合金NS111鍛件NS111板材管材

材料牌號:  NS111

德國牌號:  W.Nr.2.4858

DIN牌號:  NiCr21Mo

法國牌號:  NC21FeDu

英國牌號:  NA16

美國牌號:  UNS N08825

ISO牌號:  NiFe30Cr21Mo3

NS111是鈦穩定化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，并添加了銅和鉬。
    NS111具有以下特性：

    ●好的耐應力腐蝕開裂性能。

    ●好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕性能

  ●很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能
  ●在室溫和高達550℃的高溫時都具有很好的機械性能
  ●具有制造溫度達450℃的壓力容器的認證
NS111化學成分：
 
鎳
鉻
鐵
碳
錳
硅
銅
鉬
鋁
鈦
磷
硫
min
38
19.5
余量
      
1.5
2.5
  
0.6
    
max
46
23.5
0.025
1.0
0.5
3.0
3.5
0.2
1.2
0.02
0.01
NS111物理性能：
    密度：ρ=8.1g/cm3
熔化溫度范圍：1370～1400℃
溫度℃
比熱容J/Kg K
熱導率W/mK
電阻率μΩcm
彈性模量KN/mm2
熱膨脹系數10-6/K
20
440
10.8
112
195
  
93
          
100
462
12.4
114
190
14.1
200
488
14.1
118
185
14.9
204
          
300
514
15.6
120
179
15.2
316
          
400
540
16.9
124
174
15.6
427
          
500
565
18.3
126
168
15.8
538
          
600
590
19.6
126
161
16.0
649
          
700
615
21.0
127
154
16.7
760
          
800
655
23.2
128
142
17.2
871
          
900
680
25.7
129
130
17.6
982
          
1000
710
28.1
130
119
17.9
NS111機械性能：
下表中所列性質適用于NS111合金的指定規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。
室溫機械性能（最小值）
產品
規格
屈服強度

RP0.2
  N/mm2
屈服強度

RP1.0
  N/mm2
抗拉強度

Rm
  N/mm2
延伸率
A50%
布氏硬度
HB
薄板帶材/冷軋
板材/熱軋
0.5-6.4
240
265
585
30
<=200
5-100
135-165
棒材
冷加工
熱加工
1.6-64
  
25-100
>100-240
220
250
550
35
管材
冷加工
熱加工
64-240
180
-
530
30
-
5-100
240
265
585
30
冷凝和熱交換器
16-76
高溫機械性能（最小值）
產品

屈服強度RP0.2
  N/mm2

屈服強度RP1.0
  N/mm2
溫度℃
100
200
300
400
450
100
200
300
400
450
板、帶、管
205
180
170
160
155
235
205
195
185
180
棒
190
165
155
145
140
220
190
180
170
165
NS111ISO V型缺口沖擊試驗：
室溫平均值：軸向>=150J/cm2
徑向>=100J/cm2
時間-溫度-敏化曲線
NS111條件應力值：
    達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的永久應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。
NS111金相結構：
    NS111合金具有穩定的面心立方結構。化學成分和恰當的熱處理保證了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。
NS111耐腐蝕性：
NS111是一種通用的工程合金，在氧化和還原環境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。
高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。
    在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。
    NS111較高的綜合性能表現在腐蝕介質多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設備中處理。
NS111應用范圍：
NS111廣泛應用于各種使用溫度不超過550℃的工業領域。
典型應用為：
 ● 硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
 ● 海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道。
 ● 磷酸生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等。
 ● 石油精煉中的空氣熱交換器
 ● 食品工程
 ● 化工流程
 ● 高壓氧氣應用的阻燃合金。   
NS111加工和熱處理
NS111合金在一般的工業過程中都易于加工。
NS111預熱：
溫度控制對于保證合金的耐腐蝕性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。
若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，Nicrofer 6023/6023H合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。

熱處理最好在真空電阻爐或惰性氣體保護氣氛中進行，因為這樣可以控溫精確并且不受雜質污染。若燃氣的雜質含量較低時也可考慮使用燃氣加熱爐，這樣可以得到中性或弱氧化性的氣氛。應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動，燃燒火焰不能直接燒向工件。

    NS111熱加工：

NS111合金合適的熱加工溫度為1150-900℃，冷卻方式可以是水淬或快速空冷。
熱加工時，工件可以直接送入已經到溫的爐子。爐子到溫后，材料的保溫時間為每100mm厚度60分鐘。保溫到規定的時間后立即出爐，在規定的溫度范圍內加工。如果金屬的溫度降到最低加工溫度以下，應再次加熱。
熱加工后應及時退火以保證得到最佳的耐腐蝕性能和適合的晶體結構。
NS111冷加工：
冷加工應在固溶處理后進行，NS111的加工硬化率和奧氏體不銹鋼接近，因此加工設備應作相應調整。

在冷加工量較大時應有中間退火過程。當最終冷變形量大于15%時需要最終穩定化處理。

    NS111熱處理：

軟化退火或穩定化處理的溫度范圍是920-980℃，最合適為940±10℃。
對于厚度大于1.5mm 的工件推薦采用水淬或快速空冷以得到最大的抗蠕變性。

在任何熱處理過程中，都要注意前面提到的關于保持清潔的事項。

   NS111打磨和酸洗：

在NS111工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶或砂輪打磨。為保持金屬的光澤，打磨時要非常小心。
在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。酸洗的時間尤其要注意。
NS111機加工：

NS111的機加工需在固溶處理后進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，需要采用低表面切削速度和重進刀量。

    NS111焊接：

在對鎳基合金進行焊接時，應遵循以下規程：
1.工作場地
 工作場地應單獨分開或與碳鋼的加工區域有足夠遠的距離，盡可能保持清潔，設有隔板
 并避免兩區域間通風。
2.工作服和輔助用品
 應佩戴干凈的細紋皮手套，穿著干凈的工作服。
3.工具和機器設備
 應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應采用不銹鋼材料制成，機器設備如剪切
 機、沖床、軋機等應該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料
 粘上，導致腐蝕。
NS111清理：
去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用丙酮對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。
    NS111邊緣準備：
最好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm 寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。
NS111坡口角度：
與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。
NS111起弧：
不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。
NS111焊接工藝：
NS111適合采用任何傳統焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。在采用手工電弧焊時，推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護氣體。
NS111的焊接必須在退火態進行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號。在焊縫根部焊接時，為得到最佳的根部焊縫質量，操作必須非常小心(氬氣99.99)，這樣在根部焊接完后焊縫就不產生氧化物。焊接熱影響區產生的顏色要在焊縫區域未冷卻時用不銹鋼刷刷去。
NS111填充金屬：
對于氣體保護焊接工藝，推薦采用以下的填充金屬
金屬焊條：

Nicrofer
S 6020-FM625

材料號2.4831

SG-
NiCr21Mo9Nb

AWS
A5.14: ERNiCrMo-3

藥皮焊條：
材料號2.4621

EL-
NiCr20Mo9Nb

AWS
A5.11: ENiCrMo-3

NS111焊接參數及影響（熱輸入量）：
焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。
熱量的輸入Q 按下面的公式計算：
   

                        


 

        U=弧電壓，伏特
        I=焊接電流，安培
        V=焊接速度，厘米/分鐘。
NS111焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）：
焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。
若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。
    焊接前后均不需要熱處理。
板材厚度
mm
焊接工藝
焊條
焊接參數
(根部焊道)
中間和最終焊道
焊接速度
cm/min
流量/防護氣體速率
L/min
等離子氣/速率
L/min
等離子
體噴嘴
直徑mm
直徑
mm
速度
m/min
A
V
A
V
3.0
手工
GTAW
2.0
  
90
10
110-120
11
10-15
Ar W31)
8-10
    
6.0
手工
GTAW
2.0-2.4
  
100-11
10
120-130
12
10-15
Ar W31)
8-10
    
8.0
手工
GTAW
2.4
  
110-12
11
130-140
12
10-15
Ar W31)
8-10
    
10.0
手工
GTAW
2.4
  
110-12
11
130-140
12
10-15
Ar W31)
8-10
    
3.0
自動
GTAW
1.2
0.5
手工
150
10
25
Ar W31)
15-20
    
5.0
自動
GTAW
1.2
0.5
手工
150
10
25
Ar W31)
15-20
    
2.0
熱絲GTAW
1.0
0.3
  
180
10
80
Ar W31)
15-20
    
10.0
熱絲GTAW
1.2
0.45
手工
250
12
40
Ar W31)
15-20
    
4.0
等離子弧
1.2
0.5
165
25
    
25
Ar W31)
30
    
6.0
等離子弧
1.2
0.5
190-20
25
    
25
Ar W31)
30
Ar W31)
3.0
3.2
8.0
MIG/ MAG
GMAW
1.0
約8
GTAW
  
130-140
23-27
24-30
MAG2)
MIG:Ar
18-20
Ar W31)
3.5
3.2
10.0
MIG/ MAG
GMAW
1.2
約5
GTAW
  
130-150
23-27
20-26
MAG2)
MIG:Ar
18-20
    
6.0
SMAW
2.5
  
40-70
約21
40-70
約21
        
8.0
SMAW
2.5-3.25
  
40-70
約21
70-100
約22
        
16.0
SMAW
4.0
      
90-130
約22
        
    氬氣或氬氣+不超過3%的氫氣
    對于MAG焊，推薦使用保護性氣體Cronigon He30S或手工氬弧焊，例如鎳焊接時推薦使用。在所有氣體保護焊操作中，都要確保有足夠的防護層。
    這些數據僅供參考，并為焊機設置提供方便。
單位長度的熱量輸入（指導值）
焊接工藝
單位長度的熱量輸入kJ/cm
焊接工藝
單位長度的熱量輸入kJ/cm
GTAW，手工/全機械化
≤ 10
MIG/MAG，手工/全機械化
≤ 11
熱絲GTAW
≤ 6
手工電弧焊(SMAW)
≤ 7
等離子弧
≤ 10
    
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