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新河縣前進(jìn)水工制造有限公司是一家專業(yè)從事啟閉機(jī)閘門(mén)制造的大型企業(yè)，其主要設(shè)備與生產(chǎn)技術(shù)均領(lǐng)先國(guó)內(nèi)。多年來(lái)前進(jìn)水工制造有限公司一直堅(jiān)持自己的經(jīng)營(yíng)理念，贏得了良好的口碑。前進(jìn)水工制造始建于2011年，注冊(cè)資金100萬(wàn)元。公司現(xiàn)座落于邢臺(tái)市新河縣新興街，占地15000㎡，交通運(yùn)輸方便快捷，市場(chǎng)繁榮，環(huán)境宜人。前進(jìn)水工機(jī)械制造有限公司擁有精良啟閉機(jī)閘門(mén)制造設(shè)備30多臺(tái)，高級(jí)技術(shù)人員30多名，生產(chǎn)工人80多人。公司產(chǎn)品主要有啟閉機(jī)系列QDA啟閉機(jī)，門(mén)式啟閉機(jī)，QDA螺桿式啟閉機(jī)，雙向門(mén)機(jī)，門(mén)式卷?yè)P(yáng)機(jī)，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)等；閘門(mén)系列包括鋼制閘門(mén)系列（不銹鋼閘門(mén)、不銹鋼渠道閘門(mén)、不銹鋼插板閘門(mén)、不銹鋼調(diào)節(jié)堰門(mén)、弧形鋼閘門(mén)、玻璃鋼拍門(mén)）和鑄鐵閘門(mén)系列（雙向止水鑄鐵閘門(mén)，渠道閘門(mén)，電動(dòng)渠道閘門(mén)，鑄鐵鑲銅閘門(mén)，鑄鐵拍門(mén)，鑄鐵鑲銅圓閘門(mén)，鑄鐵方閘門(mén)，鑄鐵圓拍門(mén)，鑄鐵鑲銅方閘門(mén)，方形鑄鐵拍門(mén)，圓形鑄鐵拍門(mén)）；清污機(jī)系列（反撈式格柵除污機(jī)、回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、清污機(jī)）。 前進(jìn)水工制造公司本著“以人為本”的立身宗旨，始終將“爭(zhēng)創(chuàng)世界品牌，服務(wù)社會(huì)大眾”作為企業(yè)的使命。前進(jìn)人衷心希望與業(yè)界同仁攜手合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌。
弧形鋼閘門(mén)是水利水電工程中廣泛應(yīng)用的門(mén)型之一。常用于水工建筑物上作為工作閘門(mén)。
優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、所需閘墩的高度和厚度較小、沒(méi)有影響水流流態(tài)的門(mén)槽、啟閉力小、操作方便、埋件少等。
缺點(diǎn)：所需閘墩較長(zhǎng)、無(wú)互換性、不能提出孔口以上進(jìn)行檢修、總水壓力集中于支座處、對(duì)土建結(jié)構(gòu)不利等。
弧形鋼閘門(mén)形式：露頂式和潛孔式兩種。
露頂式弧門(mén)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：門(mén)頂露出上游水位以上，沒(méi)有頂止水，只有側(cè)止水和底止水，面板曲率半徑R一般取門(mén)高的1.0～1.5倍。
潛孔式弧門(mén)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：有頂止水，頂止水與門(mén)楣接觸，它與側(cè)止水、底止水形成封閉的“□”型止水。面板曲率半徑可取門(mén)高的 1.1～1.2倍。
弧門(mén)支鉸一般布置在下游側(cè)，其高程要考慮到不受水流和漂浮物沖擊的影響。
弧形閘門(mén)組成：主要由門(mén)葉、支臂和支鉸等三大部分組成。
閘門(mén)結(jié)構(gòu)要求：有足夠的強(qiáng)度和整體剛度，有良好的工藝性，方便制造、運(yùn)輸、安裝、防銹蝕和檢修，并盡可能節(jié)省鋼材。
弧門(mén)按主梁布置方式，可分為主橫梁式和主縱粱式。
弧門(mén)按梁系的連接形式，又分為同層連接（等高連接）和層疊連接（非等高連接）等形式。
目前常選用形式：主橫梁同層布置、主縱梁同層布置和主縱梁層疊布置三種。露頂式弧形閘門(mén)
1－門(mén)葉；2－支臂；3－支鉸；4－啟閉鋼繩主橫梁同層布置
1－面板；2－水平次梁；3－隔板；4－主橫梁；5－支臂；6－支鉸
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
①水平次梁、垂直次梁（大隔板）和主橫梁共同組成梁格。梁格的長(zhǎng)短邊比例一般為1.5～3.0，且長(zhǎng)邊與主梁的軸線方向相同。
②面板支承在梁格上并與梁格焊接成整體。
③支臂與主橫梁用螺栓連接而構(gòu)成剛性框架。
結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：整體剛性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于寬高比比較大的孔口。
主縱梁層疊布置
主縱梁層疊布置
1－面板；2－水平次梁；3－垂直次梁；4－主縱梁；5－支臂；6－支鉸
構(gòu)造：水平次梁與垂直次梁組成梁格，面板支承在梁格上且與梁格焊成整體。梁格與兩條主縱梁相連，主縱梁再與支臂以螺栓連接而組成主框架。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：便于分段，安裝拼門(mén)簡(jiǎn)便，但梁系的連接高度增大了，且整體剛性不如同層布置好。這種結(jié)構(gòu)形式適用于寬高比比較小的場(chǎng)合。
主縱梁同層布置主縱梁同層布置
1－面板；2－垂直次梁；3－主縱梁； 4－橫梁；5－支臂；6－支鉸
構(gòu)造：兩根主縱梁與多根垂直次梁平行且前端（與面板連接端）平齊，并與面板焊成整體。橫梁支承在垂直次梁上，其后端與主縱梁齊平。主縱梁與支臂用螺栓連接而成為主框架，
特點(diǎn)：面板直接參與主縱梁的工作，降低了梁格的高度而增加了整體剛度。但縱梁的制造加工要求較高，安裝拼門(mén)較困難。適用于寬高比比較小的弧門(mén)。
主橫梁式弧形閘門(mén)的支臂與主橫梁組成框架型式
主橫梁式弧形閘門(mén)的支臂與主橫梁組成框架型式有(圖6-5)：
I型框架結(jié)構(gòu)、Ⅱ型框架、Ⅲ型框架結(jié)構(gòu)。
主橫梁式弧門(mén)的主框架型式
I型框架結(jié)構(gòu)
優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且由于主橫梁的懸臂部分的負(fù)彎矩而減小了跨中的正彎矩，從而用鋼較省。
缺點(diǎn)：需要特定的土建支承條件，如露頂式弧門(mén)要增設(shè)支承閘墩或支承橫梁，這就增加了土建工程量。
在潛孔式孔口上則提供了天然的支承條件，因而應(yīng)用較多。
Ⅱ型框架，斜支臂支承在閘墩的牛褪上。
優(yōu)點(diǎn)：具有I型框架的優(yōu)點(diǎn)，又不增設(shè)支承結(jié)構(gòu)。
缺點(diǎn)：斜支臂在工作中產(chǎn)生側(cè)向推力，支臂和支鉸的幾何關(guān)系較為復(fù)雜，給制造和安裝增加了一定的難度。
應(yīng)用：多用于大跨度弧門(mén)。
Ⅲ型框架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝方便，但由于跨中彎矩較大，因而用鋼材較多，只在閘孔空間受到限制時(shí)應(yīng)用。
主橫梁式弧形閘門(mén)多采用雙主梁布置，每側(cè)支臂的肢數(shù)與主橫梁數(shù)相同。雙主梁為等荷布置，兩根主橫梁之間的距離要滿足制造、運(yùn)輸和安裝的要求。
支臂與主橫梁的連接要求：具有足夠的強(qiáng)度、剛度和可靠性。
連接的方法：焊接和螺栓連接兩種，見(jiàn)圖6-6。焊接連接由于其不可拆性及其安裝定位不方便而一般不再使用。螺栓連接則無(wú)上述不足，而且利用抗剪板承受連接部分的橫向剪力，使得螺栓只承受彎矩產(chǎn)生的拉力，可大大減小螺栓尺寸且工作安全可靠。
弧門(mén)支臂與主橫梁連接形式
1－主橫梁；2－支臂；3－抗剪板；4－連接螺栓
6.2弧門(mén)制造的準(zhǔn)備工作
孤形閘門(mén)制作場(chǎng)地包括：零部件制作場(chǎng)地、門(mén)葉拼焊場(chǎng)地和總體預(yù)組裝場(chǎng)地。
特殊性(與平面鋼閘門(mén)相比)：它的面板、大隔板、邊梁等呈弧形。
場(chǎng)地布置要求：
①零部件的制作場(chǎng)地應(yīng)安排在車(chē)間內(nèi)。應(yīng)將鋼板、型鋼的矯正，放樣下料，刨邊加工，面板卷弧，零部件的對(duì)裝、焊接，零部件的矯正等工序布置成流水作業(yè)線。
②車(chē)間要有足夠大的放大樣平臺(tái)。平臺(tái)表面要水平且光滑平整，結(jié)構(gòu)上要有足夠的強(qiáng)度和剛度。
③門(mén)葉拼裝和總體預(yù)組裝場(chǎng)地可視弧門(mén)大小而定，較小的弧門(mén)，場(chǎng)地布置在廠內(nèi)則比較方便，對(duì)于大型弧門(mén)則一般布置在露天。
④由于弧形閘門(mén)的特殊性，拼焊臺(tái)要根據(jù)曲率半徑搭設(shè)成弧形的，總體預(yù)組裝臺(tái)要考慮門(mén)葉、支臂、支鉸的組合等。
6.2.1場(chǎng)地布置
孤形閘門(mén)制作場(chǎng)地包括：零部件制作場(chǎng)地、門(mén)葉拼焊場(chǎng)地和總體預(yù)組裝場(chǎng)地。
特殊性(與平面鋼閘門(mén)相比)：它的面板、大隔板、邊梁等呈弧形。
場(chǎng)地布置要求：
①零部件的制作場(chǎng)地應(yīng)安排在車(chē)間內(nèi)。應(yīng)將鋼板、型鋼的矯正，放樣下料，刨邊加工，面板卷弧，零部件的對(duì)裝、焊接，零部件的矯正等工序布置成流水作業(yè)線。
②車(chē)間要有足夠大的放大樣平臺(tái)。平臺(tái)表面要水平且光滑平整，結(jié)構(gòu)上要有足夠的強(qiáng)度和剛度。
③門(mén)葉拼裝和總體預(yù)組裝場(chǎng)地可視弧門(mén)大小而定，較小的弧門(mén)，場(chǎng)地布置在廠內(nèi)則比較方便，對(duì)于大型弧門(mén)則一般布置在露天。
④由于弧形閘門(mén)的特殊性，拼焊臺(tái)要根據(jù)曲率半徑搭設(shè)成弧形的，總體預(yù)組裝臺(tái)要考慮門(mén)葉、支臂、支鉸的組合等。
6.2.2門(mén)葉拼焊弧形臺(tái)
弧形閘門(mén)門(mén)葉制造一般采用臥式拼裝法，即面板凹面朝上，梁系在其上的拼裝方法。使用這種拼裝方法，需要搭設(shè)弧形拼焊臺(tái)。
⑴弧形臺(tái)的曲率半徑問(wèn)題
問(wèn)題：弧門(mén)制造焊接過(guò)程中，不僅存在縱向的和橫向的收縮變形，而且還存在沿徑向的收縮變形，使孤門(mén)在拼裝焊接之后，曲率半徑發(fā)生變化。
解決措施：搭設(shè)弧形臺(tái)考慮這一因素的影響，使制造出來(lái)的弧門(mén)的曲率半徑符合規(guī)范的要求。
放大樣曲率半徑R/的計(jì)算
設(shè)：AMAˊ為所設(shè)計(jì)面板弧長(zhǎng)；
OA＝R為設(shè)計(jì)曲率半徑；2α為面板弧長(zhǎng)所對(duì)的圓心角；
MN為設(shè)計(jì)弧的矢高。
將OA鉛徑向延長(zhǎng)Δ得B點(diǎn)，同理得到Bˊ點(diǎn)，用B、M、Bˊ三點(diǎn)共圓法得到另一曲率中心Oˊ點(diǎn)。
設(shè)：OˊB= OˊBˊ為放大的曲率半徑；
BMBˊ為放大的弧長(zhǎng)；
MP為放大延長(zhǎng)的矢高。
⑵弧形臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式
鋼立柱固定式弧形臺(tái)
弧形臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式(根據(jù)曲率半徑是否可調(diào))：
可調(diào)弧形臺(tái)和固定式弧形臺(tái)。
鋼結(jié)構(gòu)式固定弧形臺(tái)構(gòu)造(圖6-9)：基礎(chǔ)部分澆混凝土，表面預(yù)埋基礎(chǔ)鋼板(帶錨筋)。鋼板上焊有型鋼制作的立柱，立柱之間加焊縱橫向連接角鋼。在等高立柱頂水平焊接軌道鋼（或型鋼），在水平軌道鋼上焊卷成弧形的角鋼(或工字鋼)。弧形角鋼按放大曲率半徑Rˊ卷弧，安裝調(diào)整焊接時(shí)，根據(jù)半徑Rˊ用坐標(biāo)法控制其弧度，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)控。弧形角鋼的間距按面板下料寬度而定，考慮每條面板有兩條角鋼支撐，角鋼要錯(cuò)開(kāi)面板縱縫，以方便其焊接。
優(yōu)點(diǎn)：弧形臺(tái)的穩(wěn)定性和剛性均較好，面板下的空間大、方便施工。
缺點(diǎn)：耗鋼材較多，且曲率半徑不可調(diào)整。
適用情況：適用于同一種型號(hào)弧門(mén)的批量生產(chǎn)。
可調(diào)式弧形臺(tái)構(gòu)造：與固定式弧形臺(tái)的基本結(jié)構(gòu)相同，只是在立柱頂固定簡(jiǎn)易的螺旋千斤頂，千斤頂上支承臺(tái)架。利用千斤頂即可按要求改變弧形臺(tái)的半徑Rˊ。
優(yōu)點(diǎn)：弧形臺(tái)機(jī)動(dòng)靈活，調(diào)整方便，多種不同弧度的閘門(mén)可以共用一個(gè)弧形臺(tái)。
適用情況：專業(yè)廠制造不同型號(hào)弧門(mén)。
門(mén)葉拼焊弧形臺(tái)
弧形閘門(mén)門(mén)葉制造一般采用臥式拼裝法，即面板凹面朝上，梁系在其上的拼裝方法。使用這種拼裝方法，需要搭設(shè)弧形拼焊臺(tái)。
⑴弧形臺(tái)的曲率半徑問(wèn)題
問(wèn)題：弧門(mén)制造焊接過(guò)程中，不僅存在縱向的和橫向的收縮變形，而且還存在沿徑向的收縮變形，使孤門(mén)在拼裝焊接之后，曲率半徑發(fā)生變化。
解決措施：搭設(shè)弧形臺(tái)考慮這一因素的影響，使制造出來(lái)的弧門(mén)的曲率半徑符合規(guī)范的要求。
6.2.3總體預(yù)組裝平臺(tái)
總體預(yù)組裝的目的：
①檢查各制造單元的質(zhì)量是否合格。對(duì)于不合格者，要在廠內(nèi)處理好。
②按整體組裝的質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整、修正，以保證閘門(mén)組合整體質(zhì)量合格。
③給現(xiàn)場(chǎng)安裝提供有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場(chǎng)再組裝的控制點(diǎn)、控制線和定位扳等。
整體組裝的方法(兩種)：
①門(mén)葉臥式組裝法。此種方法門(mén)葉凹面朝上平臥拼焊弧形臺(tái)上，調(diào)整好幾何尺寸、接縫、扭曲等，進(jìn)行臨時(shí)性加固，以保證整體剛度，避免組裝其他部件時(shí)變形。之后，立式組裝支臂、支鉸等。
優(yōu)點(diǎn)：門(mén)葉平臥，總體重心低，調(diào)整方便，不需另外搭設(shè)整體組裝平臺(tái)。
缺點(diǎn)：高空作業(yè)，需要搭高的排架，支臂支鉸調(diào)整困難，特別兩支鉸的同心度要求較高，在空中調(diào)整特別困難。
適用情況：一般都不采用這種方法。
6.2.3總體預(yù)組裝平臺(tái)
②門(mén)葉立式組裝法(圖6-10)。這種方法支臂的下肢水平放置，門(mén)葉立起。
優(yōu)點(diǎn)：支臂和支鉸的位置低，調(diào)整方便，空中作業(yè)少。
缺點(diǎn)：由于門(mén)葉立起重心高，安全特別重要。
適用情況：一般均采用這種方法。
門(mén)葉立式組裝法
1－上節(jié)門(mén)葉；2－下節(jié)門(mén)葉；3－支臂；4－支鉸；5－支墩
立式組裝法要求另外搭設(shè)專用組裝平臺(tái)。如圖6-11所示，在地面放出組裝平臺(tái)的x－x和y－y線，根據(jù)支鉸的設(shè)計(jì)跨距L＝L1＋L2，定出支鉸支墩的位置，每條支臂布置2～3個(gè)支墩，再根據(jù)支鉸中心高程、門(mén)葉水平墊板高程及面板曲率半徑尺寸定出面板底緣定位線y1－y1
整體組裝控制線及高程點(diǎn) 圖6-12 墊板與支鉸中心高程
1－支墩；2－支臂中心線；3－弧門(mén)中心線；4－支鉸中心線；5－面板外緣與底坎交線；6－高程點(diǎn)
支墩用混凝土結(jié)構(gòu)（或鋼結(jié)構(gòu)），頂面預(yù)埋鋼板，以便支臂調(diào)整固定之用。支墩頂面高程，由支臂下肢水平放置并留一定的調(diào)整余量（約為50mm左右）決定。門(mén)葉底緣的水平墊板相當(dāng)于弧門(mén)工作中的底坎，有一定強(qiáng)度和水平度的要求，可用較厚的鋼板經(jīng)刨削加工，先安裝找正找平并加固，后澆混凝土的辦法埋設(shè)。
在弧形閘門(mén)的制造安裝中，有時(shí)制造和安裝是同一個(gè)單位的同一批人員，為了加快工期，節(jié)省投資，不進(jìn)行廠內(nèi)整體預(yù)組裝，將各節(jié)門(mén)葉、支臂、支鉸等直接運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。制作中存在的問(wèn)題，在現(xiàn)場(chǎng)安裝中進(jìn)行處理，實(shí)踐證明，這種方法也能滿足質(zhì)量要求。
6.3弧門(mén)主要零部件的制造
弧形閘門(mén)零部件制造與平面閘門(mén)不同點(diǎn)：主要在于弧門(mén)弧形件的制造。下面分別介紹。
6.3.1弧門(mén)面板的制造
弧形閘門(mén)面板制造的工藝流程：
備料(板材矯正、下料等)→零件成形(滾彎)→組裝(對(duì)裝、焊接等)。
弧形閘門(mén)面板制造應(yīng)注意的問(wèn)題：
⑴首先進(jìn)行拼板設(shè)計(jì)。拼板原則和要求與平面閘門(mén)基本相同。鋼板長(zhǎng)度方向應(yīng)為垂直布置。
⑵大型弧門(mén)面板厚度一般都在10mm以上，必須開(kāi)坡口。對(duì)于較薄的面板，可以開(kāi)單面V型坡口；對(duì)于較厚的面板，可以開(kāi)雙面不對(duì)稱的V型坡口(圖6-13)。也可以開(kāi)其他型式的坡口，可根據(jù)板厚和開(kāi)坡口的條件而定。
雙面不對(duì)稱V型坡口
⑶面板卷弧應(yīng)在卷扳機(jī)上進(jìn)行。檢查樣板的曲率半徑要按面板內(nèi)表面放大的曲率半徑制作，弧線的線輪廓度應(yīng)控制在0.3mm以內(nèi)，樣板要求弦長(zhǎng)在1.5m以上，以減小弧度誤差。
⑷面板拼焊應(yīng)在弧形臺(tái)上進(jìn)行。先檢查弧形臺(tái)質(zhì)量，弧度用(1/5～1/4)Rˊ長(zhǎng)的弧形樣板檢查合格，對(duì)角扭曲應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計(jì)要求，剛度、穩(wěn)定性要足夠。
⑸根據(jù)面板拼板圖的編號(hào)、門(mén)葉中心線及放好的大樣圖，逐塊吊放和調(diào)整好面板的位置，逐條對(duì)接縫拼對(duì)點(diǎn)焊。拼對(duì)順序：各節(jié)門(mén)葉先拼水平的短橫縫，再拼較長(zhǎng)的縱縫，最后各節(jié)門(mén)葉的節(jié)間分縫也拼對(duì)點(diǎn)焊，但不焊接，待整扇弧門(mén)拼裝焊接結(jié)束后，再將節(jié)間分縫的點(diǎn)焊割開(kāi)。
⑹整扇弧門(mén)面板拼對(duì)點(diǎn)焊之后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括：中心線、門(mén)寬、弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)、弦高、對(duì)角線長(zhǎng)、扭曲、錯(cuò)牙、接縫間隙、點(diǎn)焊長(zhǎng)度等，并用(1/5～1/4)Rˊ長(zhǎng)的樣板檢查各部位的弧度。其中，對(duì)于小型弧門(mén)扭曲和弦高的栓查用拉線的方法進(jìn)行便基本上能滿足要求；但對(duì)于大型弧門(mén)，拉線檢查方法的誤差較大，可以用水準(zhǔn)儀測(cè)高并配合計(jì)算的方法進(jìn)行檢查。
⑺經(jīng)檢查合格的面板，交焊接工序進(jìn)行面板的焊接。焊接之前，負(fù)責(zé)技術(shù)人員要制定出合理的焊接工藝卡，并向施焊人員交底。
以較厚面板開(kāi)不對(duì)稱V型坡口為例，說(shuō)明面板的焊接程序。
①先背縫封底，從中間向外焊，八名焊工(也可以六名或四名)均勻分布，先焊短橫向?qū)涌p，后焊較長(zhǎng)的縱縫，每條焊縫采用間跳焊接法。
②內(nèi)弧對(duì)接縫同時(shí)用兩臺(tái)電弧氣刨清根，將所有缺陷及未焊透的全部清除。
③8名焊工對(duì)稱分布，從中間向外焊接。以一個(gè)臺(tái)班全部焊完較好(節(jié)間分縫不焊)。焊縫要求均勻美觀。呈魚(yú)鱗狀，加強(qiáng)高度在1～2mm之間為宜。
④未焊滿的背焊縫（即外弧焊縫），待門(mén)葉整體焊接成型并經(jīng)檢查合格后，再將門(mén)葉翻面進(jìn)行平焊作業(yè)為宜。因?yàn)橥饣『缚p要求美觀，仰焊作業(yè)圍難。全部焊完之后，要進(jìn)行焊縫的外觀和無(wú)損探傷檢查，不合格焊縫按要求進(jìn)行處理。
6.3.2弧門(mén)邊梁的制造
弧形邊梁制造的工藝流程：
備料(板材矯正、下料等) →零件成形(滾彎)→組裝(對(duì)裝、焊接等)。
弧形邊梁制造應(yīng)注意的問(wèn)題：
⑴弧門(mén)邊梁的腹板和翼緣板，都要以面板外緣放大的曲率半徑Rˊ為基準(zhǔn)，求得相應(yīng)的曲率半徑。
⑵邊梁腹板的畫(huà)線下料，可以用兩種方法。
①樣板法 即在放樣平臺(tái)上放出腹板的大樣，根據(jù)大樣，做出準(zhǔn)確的樣板，再用樣板直接在鋼板上畫(huà)線下料。這種方法準(zhǔn)確、方便、效率高，易于在鋼板上進(jìn)行排料，材料的利用率高，特別適合批量下料。
②坐標(biāo)法(圖6-14) 取x－y坐標(biāo)，外弧中點(diǎn)與坐標(biāo)原點(diǎn)重合，根據(jù)幾何關(guān)系 ，將橫坐標(biāo)x每差距100mm取一點(diǎn)，計(jì)算出相應(yīng)的y值，例表如表6-1所示。根據(jù)一系列的x和y值，在坐標(biāo)上描出相應(yīng)的點(diǎn)，在負(fù)x方向與正x方向相對(duì)應(yīng)描點(diǎn)(與y軸對(duì)稱)，再用1m的鋼尺側(cè)向彎曲，將所有點(diǎn)連成光滑的曲線即可。內(nèi)弧可用同樣方法畫(huà)出。
邊梁腹板坐標(biāo)計(jì)算下料
表6-1 弧形邊線坐標(biāo)計(jì)算表
m（χχ） χ2
Y=R-
100
200
——
⑶腹板弧線的下料要求準(zhǔn)確，可用弧形軌道自動(dòng)切割機(jī)下料，亦可用數(shù)控切割機(jī)下料。軌道與切割弧線也是等距的同心圓弧線。軌道要求加工準(zhǔn)確。為了一軌多用，有的將軌道制成可調(diào)弧度的，根據(jù)下料弧線進(jìn)行調(diào)整。
⑷邊梁翼緣板的弧度，要求與腹板的弧度相配合。卷弧時(shí)，要求用1.5m以上的樣板檢查，方法與面板卷弧相同。
⑸腹板與翼緣板的對(duì)裝，同工字梁對(duì)裝方法，但要使用弧形對(duì)裝胎具。
邊梁對(duì)裝平臺(tái)
1－楔子板；2－邊梁翼緣板；3－碼子
6.3.3大隔板（即縱梁）的制造
隔板在整扇弧門(mén)上既起到縱梁的作用，同時(shí)，其外弧又將決定弧門(mén)面板的弧度。所以隔板是很重要的構(gòu)件。
隔板的畫(huà)線下料仍可用樣板法和坐標(biāo)法。外弧用自動(dòng)切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)下料，由于目前尚無(wú)較好的設(shè)備對(duì)外孤（特別是半徑較大的外弧）進(jìn)行機(jī)加工。因此要求外弧下料準(zhǔn)確。其余三條直線邊，在畫(huà)線時(shí)要留出刨邊余量，并用樣沖打出檢查線，用刨邊機(jī)刨邊，如圖6-16所示。
隔板制作
1－檢查線；2－外弧線；3－刨邊余量3～5mm
6.4門(mén)葉的拼裝與焊接
門(mén)葉拼裝之前，面板內(nèi)弧對(duì)接縫全部焊接完畢，各種構(gòu)件經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行門(mén)葉拼裝。
首先，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诿姘宓膬?nèi)弧面放樣。放出各主梁、水平次梁、隔板等的位置邊線(焊接收縮余量，按千分之一考慮)。先放出門(mén)葉中心線，再用水準(zhǔn)儀配合，放出各構(gòu)件位置邊線。放樣經(jīng)檢查合格，打上樣沖眼，用鉛油作出明顯標(biāo)記。根據(jù)所放出的大樣，與各構(gòu)件重合的部分焊縫的加強(qiáng)高度均要用風(fēng)鏟鏟平，以便接縫緊密。
門(mén)葉拼裝如圖6-17所示，拼裝順序和平面閘門(mén)大體相同。
拼裝順序?yàn)椋好姘?rarr;主橫梁（大梁）→水平次梁→隔板→兩端邊梁。
弧門(mén)門(mén)葉拼裝圖
1－主橫梁；2－水平次梁；3－隔板；4－對(duì)接縫；5－邊梁；6－面板
弧門(mén)拼裝過(guò)程中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：
①各拼接縫要頂緊，不留間隙、局部間隙不超過(guò)lmm；
②各構(gòu)件最好是在自由狀態(tài)下進(jìn)行拼裝，要防止強(qiáng)行頂拉造成過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力。如果拼裝中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位較大，則不能強(qiáng)行頂和拉，此時(shí)應(yīng)找出錯(cuò)位的原因,采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；
③拼裝隔板時(shí)，面板內(nèi)弧面應(yīng)向隔板的弧形邊靠攏，主橫梁的腹板要向隔板的直線邊靠拉，不準(zhǔn)割槍修割隔板(隔板是經(jīng)刨邊加工并有嚴(yán)格幾何尺寸要求的，在拼裝中實(shí)際上起基準(zhǔn)的作用)；
④裝各筋板，既要保證垂直度(即相互垂直)，又要保證頂緊。
⑤拼裝過(guò)程中點(diǎn)焊所使用的焊條，應(yīng)與正式焊接時(shí)所使用的焊條牌號(hào)一致，并遵守相同的焊接工藝規(guī)程。拼裝點(diǎn)焊要足。
門(mén)葉整體拼裝完，按規(guī)范要求及設(shè)計(jì)資料進(jìn)行檢查，合格后作出焊接前的拼裝記錄。
門(mén)葉焊接順序的原則：分區(qū)對(duì)稱焊接，從內(nèi)向外，盡可能減小變形。
門(mén)葉焊接順序
1－邊梁；2－隔板；3－主橫梁；4－節(jié)間對(duì)接縫
①焊接隔板后翼緣與主梁后翼緣平縫及隔板腹板與主梁后翼緣角縫。
②焊主梁與隔板立縫。根據(jù)大橫梁的數(shù)量可使用不同的焊工數(shù)。對(duì)于有二根主橫梁的弧門(mén)，可安排四名焊工，代號(hào)分別為A、B、C、D。1、2、3、4為焊接順序，由內(nèi)向外進(jìn)行焊接。角焊縫可根據(jù)焊高要求而分層施焊。第一層可用分段退步焊法，其余各層則自下而上一次焊完，主焊縫的分段退步焊法，總體是從上往下，而每段則是從下往上，分段長(zhǎng)度以兩根(或三根)焊條所能焊接的長(zhǎng)度為宜。
③焊接主橫梁與兩根邊梁連接的角焊縫。仍由四人分區(qū)對(duì)稱焊接，焊接方法與②相同，使受熱均勻?qū)ΨQ，從而減小變形。
④焊接隔板的立筋板。可增至八人，仍分區(qū)對(duì)稱施焊，由于主筋板焊縫的高度較小，可用分段退步焊法一次焊成。
⑤焊接小橫梁與邊梁的連接縫、角焊縫，筋板與小橫梁的平角縫等。
⑥梁系之間的焊縫全部完成，可進(jìn)行面板與梁系框架連接縫的焊接。
先焊主橫梁與面板連接的平角縫、隔板與面板之間的平角縫。分區(qū)對(duì)稱、分段退步焊法；再焊小橫梁與面板的平角縫，可用分區(qū)間跳焊法、分段退步焊法。
⑦將門(mén)葉翻身，用氣刨清根后再焊面板迎水面焊縫。
焊接內(nèi)應(yīng)力和變形
為了減小焊接內(nèi)應(yīng)力和變形，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①在焊接過(guò)程中要嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊。
②設(shè)專人對(duì)門(mén)葉的幾何尺寸進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
焊接前后對(duì)門(mén)葉至少要進(jìn)行三次幾何檢測(cè)：第一次是在焊接之前；第二次是在梁系形成整體剛性框架之后；第三次是在全部焊接完畢之后。每次檢測(cè)都要作出完整的記錄，以便掌握其中的規(guī)律。
④門(mén)葉變形的大小主要取決于構(gòu)件加工的質(zhì)量、拼裝方案的正確性和焊接工藝的合理性。在施工過(guò)程中，門(mén)葉的拼裝方法，焊接工藝并不是唯一的，要具體情況具體分析，細(xì)心觀察，詳細(xì)記錄，經(jīng)過(guò)實(shí)踐、總結(jié)、理論分析、再實(shí)踐的過(guò)程，逐步改進(jìn)和完善。
弧門(mén)門(mén)葉焊接過(guò)程種常見(jiàn)變形及一般處理辦法
⑴門(mén)葉兩邊梁跨距L不符合設(shè)計(jì)要求
這是較難達(dá)到質(zhì)量要求的項(xiàng)目之一。可從以下兩方面考慮：
①掌握焊接的橫向收縮變形的規(guī)律，預(yù)留較準(zhǔn)確的橫向收縮余量；
②采用后裝邊梁法，待梁系框架焊接成型后，再拼裝邊梁。這種方法簡(jiǎn)單易行，且能保證質(zhì)量。
⑵門(mén)葉扭曲
危害：
規(guī)范對(duì)門(mén)葉的扭曲有一定的要求，扭曲過(guò)大時(shí)，使閘門(mén)組裝困難。工作中止水效果差，對(duì)潛孔式弧門(mén)甚至無(wú)法正常工作。
扭曲產(chǎn)生的原因：
①胎具本身的扭曲造成門(mén)葉的扭曲(這是必須避免的)；
②胎具地基不結(jié)實(shí)，受雨天影響，造成不均勻下沉；
③焊接工藝不合理，或焊接人員不嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范。
處理辦法：
①隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或有出問(wèn)題的趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)采取措施。
②門(mén)葉全部焊完后扭曲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的處理。
矯正方法與平面閘門(mén)相近似，即利用門(mén)葉的自重加機(jī)械力的辦法進(jìn)行矯正。一般扭曲是可以矯正過(guò)來(lái)的。
若扭曲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定很小，在制造過(guò)程種也可不必處理，待弧門(mén)大組裝及安裝過(guò)程中，適當(dāng)調(diào)整就可消除這些不大的扭曲。
若弧門(mén)扭曲特大，利用上述方法已無(wú)法矯正過(guò)來(lái)時(shí)，則必須慎重從事，提出可靠的處理方案，一般是切開(kāi)幾條對(duì)扭曲影響最關(guān)鍵的焊縫，再利用上述矯正方法將扭曲矯正過(guò)來(lái)，合格后將切開(kāi)的焊縫按要求重新施焊。
⑶門(mén)葉的橫向彎曲變形
變形分析：
由于門(mén)葉斷面上焊縫分布不均勻，靠面板側(cè)的焊縫眾多，背面?zhèn)鹊暮缚p少，經(jīng)過(guò)焊接收縮變形，一般情況下會(huì)出現(xiàn)面板橫向凹進(jìn)的彎曲變形，如圖6-19所示，這對(duì)閘門(mén)工作是不利的。
解決辦法：
①采用主橫梁反變形法。即在主橫梁制造過(guò)程中，有意使其產(chǎn)生一定的凸向迎水面的彎曲。反變形量可參照規(guī)范要求凸向迎水面的最大彎曲值考慮。這種方法對(duì)防止向背面的橫向彎曲是有效的。
②焊后矯正處理。此方法比較困難，費(fèi)人力物力，還會(huì)拖延工期。但采用機(jī)械力加火焰矯正的方法，是可以矯正橫向彎曲的。
⑷門(mén)葉頂部、底部以及分節(jié)處面板的變形(圖6-20)。這些部位面板邊緣無(wú)筋扳，一般都是懸空的，經(jīng)角焊縫焊接而引起角變形。其矯正方法與平面閘門(mén)一樣
弧形閘門(mén)支臂的制造
雙主橫梁斜支臂弧門(mén)應(yīng)用廣泛。下面以這種支臂為例，介紹制造方法。
6.5.1斜支臂的結(jié)構(gòu)
支臂分為上下兩肢（大型弧門(mén)有分為三肢的），其夾角為2θ，如圖6-2l所示。兩肢之間，用豎桿、斜桿、連接板等連成剛性的整體。支臂與主橫梁連接端有頂板，用螺栓與主橫梁的后翼板連接，采用抗剪板承受斜支臂在接觸面上的剪力，如圖6-22所示。
抗剪板與頂板端都要求接觸良好，不允許有間隙，所以，應(yīng)進(jìn)行刨削加工。支臂的另一端用底板與支鉸以螺栓連接。頂板與主橫梁、底板與支鉸之間的結(jié)合面要求緊密，也必須刨削加工。螺栓孔應(yīng)該配鉆，以保證裝配質(zhì)量。
支臂的上下兩肢一般設(shè)計(jì)成箱形結(jié)構(gòu)(小型弧門(mén)支臂亦有工字?jǐn)嗝娼Y(jié)構(gòu)的)。各肢又有內(nèi)外之分；靠孔中心的翼緣板為內(nèi)翼緣板，靠閘墩側(cè)的為外翼緣板；對(duì)每條支臂而言，有2θ角，2θ夾角內(nèi)邊的為內(nèi)腹板，外邊的為外腹扳(工形截面只有一個(gè)腹板)；對(duì)夾板而言，靠中心的為內(nèi)夾板，靠閘墩的為外夾板，按規(guī)范要求夾板要彎成f角。
豎桿一般設(shè)計(jì)成焊接工字型斷面結(jié)構(gòu)，斜桿常用型鋼制作，如工字鋼等。
抗剪板安裝
1－主梁；2－支臂；3－連接螺栓；4－抗剪板；5－接觸面刨平并接觸良好
6.5.2放大樣下料
斜支臂弧門(mén)是一復(fù)雜的空間幾何體系，各零件的幾何尺寸，可以用幾何計(jì)算方法求出，但在下料時(shí)，都必須經(jīng)過(guò)放大樣，求出與設(shè)計(jì)相一致的各零件的幾何尺寸和形狀。
用放大樣求出的只是各零件的設(shè)計(jì)尺寸，下料的幾何尺寸還要加上焊接收縮量ΔL1、火焰校正收縮量ΔL2、加工余量ΔL3，則零件下料的實(shí)際尺寸Lˊ為
式中 L——為設(shè)計(jì)尺寸。
L=L+ΔL1+ΔL2+ΔL3
當(dāng)零件數(shù)量較多、幾何形狀復(fù)雜時(shí)，可制作樣板下料。
6.5.3部件組裝
每條支臂包括上下肢、豎桿、斜桿等部件。各部件單獨(dú)拼裝、焊接、矯正，合格方可進(jìn)入支臂的組裝。這樣可減少支臂組裝的工作量和工期，同時(shí)減少組裝后的焊接量，從而避免大量焊接造成的變形。
支臂上下肢的制作，視其大小和長(zhǎng)短，可分段制造，也可整條制造。大型弧門(mén)的支臂，長(zhǎng)達(dá)10～20m，重達(dá)30～60t，考慮到運(yùn)輸條件的限制及安裝中技術(shù)上的要求，有的將支臂分成兩段或三段制作(例如，在工廠可將支臂組裝成直支臂和角形支臂，詳見(jiàn)第八章第二節(jié))，到安裝現(xiàn)場(chǎng)再拼接。若運(yùn)輸條件允許，支臂也可不分段而整體制造，但先不裝頂板和底扳，兩端預(yù)留調(diào)整修切余量，待弧門(mén)大組裝時(shí)，根據(jù)曲率半徑的要求進(jìn)行修切。
箱形斷面支臂的拼對(duì)方法與普通箱形梁的拼對(duì)方法相同(見(jiàn)第四章第四節(jié))。要注意：腹板、冀緣板有內(nèi)外的區(qū)別，頂板端有傾斜方向的問(wèn)題。
6.5.4支臂預(yù)組裝
組成支臂的各個(gè)零部件制造完成后，在廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行支臂的預(yù)組裝，同時(shí)還要與門(mén)葉進(jìn)行總體預(yù)裝配。全部合格后，才能把支臂拆開(kāi)運(yùn)到工地，在安裝前進(jìn)行正式組裝與焊接。
支臂在工地上進(jìn)行組裝的方法與工廠預(yù)組裝基本相同，同時(shí)組裝后才能進(jìn)行焊接。為避免重復(fù)，故將支臂的組裝與焊接的內(nèi)容在第八章第二節(jié)中進(jìn)行闡述。
6.6弧形閘門(mén)廠內(nèi)總體預(yù)組裝
根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，弧門(mén)出廠前，要進(jìn)行總體預(yù)組裝，將已制造合格的門(mén)葉、支臂、支鉸等，按設(shè)計(jì)要求組裝為一體，但它們之間并不連接，組裝合格后，仍將它們分開(kāi)。
預(yù)組裝的目的：
①最后確定支臂的總長(zhǎng)，將端部預(yù)留的多余部分切去；
②確定各節(jié)門(mén)葉之間、門(mén)葉與支臂之間、支臂與支鉸之間的連接關(guān)系及配合情況；
③對(duì)組裝成整體的弧門(mén)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢查，不合格處要處理，對(duì)檢查數(shù)據(jù)作出記錄；
④對(duì)合格的整扇弧門(mén)，標(biāo)出控制點(diǎn)、控制線并焊定位板等，為弧門(mén)的工地再組裝提供方便。
弧門(mén)廠內(nèi)總體預(yù)組裝的步驟和方法
⑴在總組裝臺(tái)上測(cè)放出控制線和控制點(diǎn)
包括支鉸中心線、支臂中心線、整體中心線、面板外緣與底坎的交線等，并在各支墩及預(yù)埋底板上測(cè)出相對(duì)高程，作出標(biāo)記點(diǎn)。
⑵吊裝左右兩支鉸(可不帶鉸座)
①調(diào)整兩支鉸位置、跨距、兩支鉸孔的同心度和傾斜度，如圖6-23。
②根據(jù)測(cè)放出的中心線和高程點(diǎn)，掛轉(zhuǎn)動(dòng)中心鋼絲線(調(diào)整支鉸、測(cè)量面板曲率半徑的基準(zhǔn)線)。
支鉸中心(轉(zhuǎn)動(dòng)中心) 位置的確定方法(圖6-24)：根據(jù)面板外緣曲率半徑R即可確定支鉸中心高程▽及距離a值。
③調(diào)整支鉸相對(duì)于整體中心線的距離L1(圖6-11)，其誤差不超過(guò)±1mm。
④調(diào)整支鉸仰角2θ。
⑤調(diào)整兩支鉸孔的同心度和傾斜度(圖6-25)。
⑥兩支鉸跨距、仰角、孔中心調(diào)整合格，用點(diǎn)焊固定在支墩上
測(cè)定鉸鏈的仰角2θ
⑶吊裝左右支臂
①吊立支臂于支墩上，初調(diào)支臂的中心、水平、高程、垂直等，焊完拉桿(有花籃螺絲)后才能摘鉤，如圖6-28。
②調(diào)整下肢中心高程及中心位置，并調(diào)整上肢中心與下肢中心在同一鉛垂面內(nèi)
支臂調(diào)整與固定 圖3-29 支臂調(diào)整
1－上肢；2－角鐵；3－拉緊器； 1－上肢；2－支臂垂直中心； 3－下肢；
4－下肢；5－墊鐵；6－支墩 4－下肢水平中心；5－調(diào)整板；6－支墩；7－廢機(jī)油；8－錘球；9－油桶
③調(diào)整支臂端部與支鉸底板的連接(可與支臂的調(diào)整同時(shí)進(jìn)行)
調(diào)整要求：
a.要檢查支臂端部與支鉸頂板(注：此時(shí)支臂底板由于配鉆連在支鉸頂板上未拆下)接合的間隙，各部分均要求頂緊，局部間隙過(guò)大，作堆焊處理，過(guò)長(zhǎng)的余量要進(jìn)行修切；
b.要求調(diào)整支臂中心與支鉸中心相吻合，如圖6-30。
④檢查有關(guān)幾何尺寸，包括開(kāi)口尺寸、左右支臂跨距、對(duì)角線長(zhǎng)，兩支臂的垂直度等
⑤支臂固定
a.對(duì)支臂進(jìn)行加固性固定：下肢與支墩之間點(diǎn)焊擋板，上肢除螺絲拉桿外，增加不帶螺絲的斜拉桿，兩上肢之間點(diǎn)焊支撐。
b.端部與底板(點(diǎn)焊在支鉸頂板上配鉆孔的支臂底板)可進(jìn)行點(diǎn)焊，四周邊每邊點(diǎn)焊三段，每段長(zhǎng)100mm左右。
⑷組裝大型弧門(mén)的門(mén)葉
雙主梁弧門(mén)分為上下兩節(jié)或數(shù)節(jié)。
①在下節(jié)門(mén)分縫處的大隔板上焊接吊耳(兩個(gè)，吊裝前)。吊耳的位置，要考慮下節(jié)門(mén)葉吊起時(shí)的直立位置與組裝位置基本吻合
立下節(jié)門(mén)葉
1－吊耳板；2－下節(jié)門(mén)葉；3－角鋼；4－調(diào)整螺絲；
5－角鋼；6－下肢；7－擋板；8－底墊板
②立下節(jié)門(mén)葉
立下節(jié)門(mén)葉時(shí)注意：
a.面板底緣與預(yù)埋底板上的定位擋板靠攏；
b.門(mén)葉中心與底板上放出的中心重合、下主橫梁的后翼緣頂板與下肢端靠攏；
c.在門(mén)葉與支臂之間焊上調(diào)整螺絲，拉住門(mén)葉，用經(jīng)緯儀配合調(diào)整門(mén)葉的中心的垂直度，合格后，在地面底板上點(diǎn)焊擋板，將門(mén)葉面板底緣的兩邊擋住，摘去吊鉤。
d.利用雙螺母調(diào)整支臂端部與頂板之間的間隙。用長(zhǎng)鋼卷尺檢測(cè)面板的曲率半徑，如圖6-34，注意鋼尺與弧門(mén)中心線要平行，測(cè)量讀數(shù)加上修正值，就是曲率半徑的真實(shí)值。由于支臂長(zhǎng)度有修切余量，按設(shè)計(jì)半徑R加支臂兩端頂板和底板的焊接收縮量，將支臂多余的長(zhǎng)度切去，并在支臂端切出單邊坡口。
弧門(mén)曲率半徑測(cè)量 圖6-35 就位擋板
1－面板；2－支臂中心；3－弧門(mén)中心； 1－上節(jié)門(mén)；2－就位擋板；
4－支鉸中心 3－下節(jié)門(mén)
e.調(diào)整門(mén)葉與支臂端部靠攏，檢查間隙，要求頂緊。測(cè)量面板曲率半徑(測(cè)量門(mén)葉兩端上中下三點(diǎn))，面板外表面曲率半徑按設(shè)計(jì)半徑R加4mm控制(焊接支臂兩端頂板和底板的收縮值)，合格后，在支臂端部與門(mén)葉之間焊上臨時(shí)固定擋板以加固。
f.在下節(jié)門(mén)葉兩端頂部及兩邊梁頂部點(diǎn)焊就位擋板，如圖6-35所示，呈倒八字形。
③在上節(jié)門(mén)葉上端面板的適當(dāng)位置焊兩塊吊耳，如圖6-36所示。
④立上節(jié)門(mén)葉
吊上節(jié)門(mén)葉于下節(jié)門(mén)上，進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整的內(nèi)容包括：
①上下兩節(jié)門(mén)的中心線對(duì)齊，且同在一垂直面內(nèi)；
②面板接縫、邊梁腹板接縫、隔板接縫等不能錯(cuò)牙；
③上節(jié)門(mén)葉的曲率半徑仍按R＋4mm控制，支臂長(zhǎng)度余量仍切去，其方法與下肢相同；
吊立上節(jié)門(mén)葉
④兩節(jié)門(mén)葉對(duì)接縫的間隙要控制在允許范圍之內(nèi)。調(diào)整好后，點(diǎn)焊擋板進(jìn)行固定。
⑸檢查組裝質(zhì)量
包括幾何形狀、幾何尺寸、間隙大小等，作出記錄。用經(jīng)緯儀定出面板左右側(cè)水封孔的垂直中心線，如圖6-37。
⑹對(duì)拆開(kāi)的部件進(jìn)行編號(hào)，打鋼印，并設(shè)置定位板和組裝標(biāo)記。
在面板上定兩側(cè)水封孔中心線
⑺將弧門(mén)各部件拆開(kāi)，程序與組裝相反。面板朝上平放門(mén)葉，鉆所有的水封孔，可用磁力電鉆進(jìn)行。
⑻按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行表面防腐處理。
弧門(mén)的水封、側(cè)輪等到安裝現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行安裝。
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