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新河縣前進水工制造有限公司是一家專業從事啟閉機閘門制造的大型企業，其主要設備與生產技術均領先國內。多年來前進水工制造有限公司一直堅持自己的經營理念，贏得了良好的口碑。前進水工制造始建于2011年，注冊資金100萬元。公司現座落于邢臺市新河縣新興街，占地15000㎡，交通運輸方便快捷，市場繁榮，環境宜人。前進水工機械制造有限公司擁有精良啟閉機閘門制造設備30多臺，高級技術人員30多名，生產工人80多人。公司產品主要有啟閉機系列QDA啟閉機，門式啟閉機，QDA螺桿式啟閉機，雙向門機，門式卷揚機，液壓啟閉機等；閘門系列包括鋼制閘門系列（不銹鋼閘門、不銹鋼渠道閘門、不銹鋼插板閘門、不銹鋼調節堰門、弧形鋼閘門、玻璃鋼拍門）和鑄鐵閘門系列（雙向止水鑄鐵閘門，渠道閘門，電動渠道閘門，鑄鐵鑲銅閘門，鑄鐵拍門，鑄鐵鑲銅圓閘門，鑄鐵方閘門，鑄鐵圓拍門，鑄鐵鑲銅方閘門，方形鑄鐵拍門，圓形鑄鐵拍門）；清污機系列（反撈式格柵除污機、回轉式格柵除污機、清污機）。 前進水工制造公司本著“以人為本”的立身宗旨，始終將“爭創世界品牌，服務社會大眾”作為企業的使命。前進人衷心希望與業界同仁攜手合作，共同發展，共創輝煌。
弧形鋼閘門是水利水電工程中廣泛應用的門型之一。常用于水工建筑物上作為工作閘門。
優點：結構簡單、所需閘墩的高度和厚度較小、沒有影響水流流態的門槽、啟閉力小、操作方便、埋件少等。
缺點：所需閘墩較長、無互換性、不能提出孔口以上進行檢修、總水壓力集中于支座處、對土建結構不利等。
弧形鋼閘門形式：露頂式和潛孔式兩種。
露頂式弧門結構特點：門頂露出上游水位以上，沒有頂止水，只有側止水和底止水，面板曲率半徑R一般取門高的1.0～1.5倍。
潛孔式弧門結構特點：有頂止水，頂止水與門楣接觸，它與側止水、底止水形成封閉的“□”型止水。面板曲率半徑可取門高的 1.1～1.2倍。
弧門支鉸一般布置在下游側，其高程要考慮到不受水流和漂浮物沖擊的影響。
弧形閘門組成：主要由門葉、支臂和支鉸等三大部分組成。
閘門結構要求：有足夠的強度和整體剛度，有良好的工藝性，方便制造、運輸、安裝、防銹蝕和檢修，并盡可能節省鋼材。
弧門按主梁布置方式，可分為主橫梁式和主縱粱式。
弧門按梁系的連接形式，又分為同層連接（等高連接）和層疊連接（非等高連接）等形式。
目前常選用形式：主橫梁同層布置、主縱梁同層布置和主縱梁層疊布置三種。露頂式弧形閘門
1－門葉；2－支臂；3－支鉸；4－啟閉鋼繩主橫梁同層布置
1－面板；2－水平次梁；3－隔板；4－主橫梁；5－支臂；6－支鉸
結構特點：
①水平次梁、垂直次梁（大隔板）和主橫梁共同組成梁格。梁格的長短邊比例一般為1.5～3.0，且長邊與主梁的軸線方向相同。
②面板支承在梁格上并與梁格焊接成整體。
③支臂與主橫梁用螺栓連接而構成剛性框架。
結構優點：整體剛性好，結構簡單，適用于寬高比比較大的孔口。
主縱梁層疊布置
主縱梁層疊布置
1－面板；2－水平次梁；3－垂直次梁；4－主縱梁；5－支臂；6－支鉸
構造：水平次梁與垂直次梁組成梁格，面板支承在梁格上且與梁格焊成整體。梁格與兩條主縱梁相連，主縱梁再與支臂以螺栓連接而組成主框架。
結構特點：便于分段，安裝拼門簡便，但梁系的連接高度增大了，且整體剛性不如同層布置好。這種結構形式適用于寬高比比較小的場合。
主縱梁同層布置主縱梁同層布置
1－面板；2－垂直次梁；3－主縱梁； 4－橫梁；5－支臂；6－支鉸
構造：兩根主縱梁與多根垂直次梁平行且前端（與面板連接端）平齊，并與面板焊成整體。橫梁支承在垂直次梁上，其后端與主縱梁齊平。主縱梁與支臂用螺栓連接而成為主框架，
特點：面板直接參與主縱梁的工作，降低了梁格的高度而增加了整體剛度。但縱梁的制造加工要求較高，安裝拼門較困難。適用于寬高比比較小的弧門。
主橫梁式弧形閘門的支臂與主橫梁組成框架型式
主橫梁式弧形閘門的支臂與主橫梁組成框架型式有(圖6-5)：
I型框架結構、Ⅱ型框架、Ⅲ型框架結構。
主橫梁式弧門的主框架型式
I型框架結構
優點：結構簡單，且由于主橫梁的懸臂部分的負彎矩而減小了跨中的正彎矩，從而用鋼較省。
缺點：需要特定的土建支承條件，如露頂式弧門要增設支承閘墩或支承橫梁，這就增加了土建工程量。
在潛孔式孔口上則提供了天然的支承條件，因而應用較多。
Ⅱ型框架，斜支臂支承在閘墩的牛褪上。
優點：具有I型框架的優點，又不增設支承結構。
缺點：斜支臂在工作中產生側向推力，支臂和支鉸的幾何關系較為復雜，給制造和安裝增加了一定的難度。
應用：多用于大跨度弧門。
Ⅲ型框架結構簡單，制造安裝方便，但由于跨中彎矩較大，因而用鋼材較多，只在閘孔空間受到限制時應用。
主橫梁式弧形閘門多采用雙主梁布置，每側支臂的肢數與主橫梁數相同。雙主梁為等荷布置，兩根主橫梁之間的距離要滿足制造、運輸和安裝的要求。
支臂與主橫梁的連接要求：具有足夠的強度、剛度和可靠性。
連接的方法：焊接和螺栓連接兩種，見圖6-6。焊接連接由于其不可拆性及其安裝定位不方便而一般不再使用。螺栓連接則無上述不足，而且利用抗剪板承受連接部分的橫向剪力，使得螺栓只承受彎矩產生的拉力，可大大減小螺栓尺寸且工作安全可靠。
弧門支臂與主橫梁連接形式
1－主橫梁；2－支臂；3－抗剪板；4－連接螺栓
6.2弧門制造的準備工作
孤形閘門制作場地包括：零部件制作場地、門葉拼焊場地和總體預組裝場地。
特殊性(與平面鋼閘門相比)：它的面板、大隔板、邊梁等呈弧形。
場地布置要求：
①零部件的制作場地應安排在車間內。應將鋼板、型鋼的矯正，放樣下料，刨邊加工，面板卷弧，零部件的對裝、焊接，零部件的矯正等工序布置成流水作業線。
②車間要有足夠大的放大樣平臺。平臺表面要水平且光滑平整，結構上要有足夠的強度和剛度。
③門葉拼裝和總體預組裝場地可視弧門大小而定，較小的弧門，場地布置在廠內則比較方便，對于大型弧門則一般布置在露天。
④由于弧形閘門的特殊性，拼焊臺要根據曲率半徑搭設成弧形的，總體預組裝臺要考慮門葉、支臂、支鉸的組合等。
6.2.1場地布置
孤形閘門制作場地包括：零部件制作場地、門葉拼焊場地和總體預組裝場地。
特殊性(與平面鋼閘門相比)：它的面板、大隔板、邊梁等呈弧形。
場地布置要求：
①零部件的制作場地應安排在車間內。應將鋼板、型鋼的矯正，放樣下料，刨邊加工，面板卷弧，零部件的對裝、焊接，零部件的矯正等工序布置成流水作業線。
②車間要有足夠大的放大樣平臺。平臺表面要水平且光滑平整，結構上要有足夠的強度和剛度。
③門葉拼裝和總體預組裝場地可視弧門大小而定，較小的弧門，場地布置在廠內則比較方便，對于大型弧門則一般布置在露天。
④由于弧形閘門的特殊性，拼焊臺要根據曲率半徑搭設成弧形的，總體預組裝臺要考慮門葉、支臂、支鉸的組合等。
6.2.2門葉拼焊弧形臺
弧形閘門門葉制造一般采用臥式拼裝法，即面板凹面朝上，梁系在其上的拼裝方法。使用這種拼裝方法，需要搭設弧形拼焊臺。
⑴弧形臺的曲率半徑問題
問題：弧門制造焊接過程中，不僅存在縱向的和橫向的收縮變形，而且還存在沿徑向的收縮變形，使孤門在拼裝焊接之后，曲率半徑發生變化。
解決措施：搭設弧形臺考慮這一因素的影響，使制造出來的弧門的曲率半徑符合規范的要求。
放大樣曲率半徑R/的計算
設：AMAˊ為所設計面板弧長；
OA＝R為設計曲率半徑；2α為面板弧長所對的圓心角；
MN為設計弧的矢高。
將OA鉛徑向延長Δ得B點，同理得到Bˊ點，用B、M、Bˊ三點共圓法得到另一曲率中心Oˊ點。
設：OˊB= OˊBˊ為放大的曲率半徑；
BMBˊ為放大的弧長；
MP為放大延長的矢高。
⑵弧形臺的結構形式
鋼立柱固定式弧形臺
弧形臺的結構形式(根據曲率半徑是否可調)：
可調弧形臺和固定式弧形臺。
鋼結構式固定弧形臺構造(圖6-9)：基礎部分澆混凝土，表面預埋基礎鋼板(帶錨筋)。鋼板上焊有型鋼制作的立柱，立柱之間加焊縱橫向連接角鋼。在等高立柱頂水平焊接軌道鋼（或型鋼），在水平軌道鋼上焊卷成弧形的角鋼(或工字鋼)。弧形角鋼按放大曲率半徑Rˊ卷弧，安裝調整焊接時，根據半徑Rˊ用坐標法控制其弧度，用水準儀進行測控。弧形角鋼的間距按面板下料寬度而定，考慮每條面板有兩條角鋼支撐，角鋼要錯開面板縱縫，以方便其焊接。
優點：弧形臺的穩定性和剛性均較好，面板下的空間大、方便施工。
缺點：耗鋼材較多，且曲率半徑不可調整。
適用情況：適用于同一種型號弧門的批量生產。
可調式弧形臺構造：與固定式弧形臺的基本結構相同，只是在立柱頂固定簡易的螺旋千斤頂，千斤頂上支承臺架。利用千斤頂即可按要求改變弧形臺的半徑Rˊ。
優點：弧形臺機動靈活，調整方便，多種不同弧度的閘門可以共用一個弧形臺。
適用情況：專業廠制造不同型號弧門。
門葉拼焊弧形臺
弧形閘門門葉制造一般采用臥式拼裝法，即面板凹面朝上，梁系在其上的拼裝方法。使用這種拼裝方法，需要搭設弧形拼焊臺。
⑴弧形臺的曲率半徑問題
問題：弧門制造焊接過程中，不僅存在縱向的和橫向的收縮變形，而且還存在沿徑向的收縮變形，使孤門在拼裝焊接之后，曲率半徑發生變化。
解決措施：搭設弧形臺考慮這一因素的影響，使制造出來的弧門的曲率半徑符合規范的要求。
6.2.3總體預組裝平臺
總體預組裝的目的：
①檢查各制造單元的質量是否合格。對于不合格者，要在廠內處理好。
②按整體組裝的質量要求進行調整、修正，以保證閘門組合整體質量合格。
③給現場安裝提供有關技術數據以及現場再組裝的控制點、控制線和定位扳等。
整體組裝的方法(兩種)：
①門葉臥式組裝法。此種方法門葉凹面朝上平臥拼焊弧形臺上，調整好幾何尺寸、接縫、扭曲等，進行臨時性加固，以保證整體剛度，避免組裝其他部件時變形。之后，立式組裝支臂、支鉸等。
優點：門葉平臥，總體重心低，調整方便，不需另外搭設整體組裝平臺。
缺點：高空作業，需要搭高的排架，支臂支鉸調整困難，特別兩支鉸的同心度要求較高，在空中調整特別困難。
適用情況：一般都不采用這種方法。
6.2.3總體預組裝平臺
②門葉立式組裝法(圖6-10)。這種方法支臂的下肢水平放置，門葉立起。
優點：支臂和支鉸的位置低，調整方便，空中作業少。
缺點：由于門葉立起重心高，安全特別重要。
適用情況：一般均采用這種方法。
門葉立式組裝法
1－上節門葉；2－下節門葉；3－支臂；4－支鉸；5－支墩
立式組裝法要求另外搭設專用組裝平臺。如圖6-11所示，在地面放出組裝平臺的x－x和y－y線，根據支鉸的設計跨距L＝L1＋L2，定出支鉸支墩的位置，每條支臂布置2～3個支墩，再根據支鉸中心高程、門葉水平墊板高程及面板曲率半徑尺寸定出面板底緣定位線y1－y1
整體組裝控制線及高程點 圖6-12 墊板與支鉸中心高程
1－支墩；2－支臂中心線；3－弧門中心線；4－支鉸中心線；5－面板外緣與底坎交線；6－高程點
支墩用混凝土結構（或鋼結構），頂面預埋鋼板，以便支臂調整固定之用。支墩頂面高程，由支臂下肢水平放置并留一定的調整余量（約為50mm左右）決定。門葉底緣的水平墊板相當于弧門工作中的底坎，有一定強度和水平度的要求，可用較厚的鋼板經刨削加工，先安裝找正找平并加固，后澆混凝土的辦法埋設。
在弧形閘門的制造安裝中，有時制造和安裝是同一個單位的同一批人員，為了加快工期，節省投資，不進行廠內整體預組裝，將各節門葉、支臂、支鉸等直接運到現場安裝。制作中存在的問題，在現場安裝中進行處理，實踐證明，這種方法也能滿足質量要求。
6.3弧門主要零部件的制造
弧形閘門零部件制造與平面閘門不同點：主要在于弧門弧形件的制造。下面分別介紹。
6.3.1弧門面板的制造
弧形閘門面板制造的工藝流程：
備料(板材矯正、下料等)→零件成形(滾彎)→組裝(對裝、焊接等)。
弧形閘門面板制造應注意的問題：
⑴首先進行拼板設計。拼板原則和要求與平面閘門基本相同。鋼板長度方向應為垂直布置。
⑵大型弧門面板厚度一般都在10mm以上，必須開坡口。對于較薄的面板，可以開單面V型坡口；對于較厚的面板，可以開雙面不對稱的V型坡口(圖6-13)。也可以開其他型式的坡口，可根據板厚和開坡口的條件而定。
雙面不對稱V型坡口
⑶面板卷弧應在卷扳機上進行。檢查樣板的曲率半徑要按面板內表面放大的曲率半徑制作，弧線的線輪廓度應控制在0.3mm以內，樣板要求弦長在1.5m以上，以減小弧度誤差。
⑷面板拼焊應在弧形臺上進行。先檢查弧形臺質量，弧度用(1/5～1/4)Rˊ長的弧形樣板檢查合格，對角扭曲應在允許范圍之內，結構要符合設計要求，剛度、穩定性要足夠。
⑸根據面板拼板圖的編號、門葉中心線及放好的大樣圖，逐塊吊放和調整好面板的位置，逐條對接縫拼對點焊。拼對順序：各節門葉先拼水平的短橫縫，再拼較長的縱縫，最后各節門葉的節間分縫也拼對點焊，但不焊接，待整扇弧門拼裝焊接結束后，再將節間分縫的點焊割開。
⑹整扇弧門面板拼對點焊之后，必須進行質量檢查。檢查內容包括：中心線、門寬、弧長、弦長、弦高、對角線長、扭曲、錯牙、接縫間隙、點焊長度等，并用(1/5～1/4)Rˊ長的樣板檢查各部位的弧度。其中，對于小型弧門扭曲和弦高的栓查用拉線的方法進行便基本上能滿足要求；但對于大型弧門，拉線檢查方法的誤差較大，可以用水準儀測高并配合計算的方法進行檢查。
⑺經檢查合格的面板，交焊接工序進行面板的焊接。焊接之前，負責技術人員要制定出合理的焊接工藝卡，并向施焊人員交底。
以較厚面板開不對稱V型坡口為例，說明面板的焊接程序。
①先背縫封底，從中間向外焊，八名焊工(也可以六名或四名)均勻分布，先焊短橫向對接縫，后焊較長的縱縫，每條焊縫采用間跳焊接法。
②內弧對接縫同時用兩臺電弧氣刨清根，將所有缺陷及未焊透的全部清除。
③8名焊工對稱分布，從中間向外焊接。以一個臺班全部焊完較好(節間分縫不焊)。焊縫要求均勻美觀。呈魚鱗狀，加強高度在1～2mm之間為宜。
④未焊滿的背焊縫（即外弧焊縫），待門葉整體焊接成型并經檢查合格后，再將門葉翻面進行平焊作業為宜。因為外弧焊縫要求美觀，仰焊作業圍難。全部焊完之后，要進行焊縫的外觀和無損探傷檢查，不合格焊縫按要求進行處理。
6.3.2弧門邊梁的制造
弧形邊梁制造的工藝流程：
備料(板材矯正、下料等) →零件成形(滾彎)→組裝(對裝、焊接等)。
弧形邊梁制造應注意的問題：
⑴弧門邊梁的腹板和翼緣板，都要以面板外緣放大的曲率半徑Rˊ為基準，求得相應的曲率半徑。
⑵邊梁腹板的畫線下料，可以用兩種方法。
①樣板法 即在放樣平臺上放出腹板的大樣，根據大樣，做出準確的樣板，再用樣板直接在鋼板上畫線下料。這種方法準確、方便、效率高，易于在鋼板上進行排料，材料的利用率高，特別適合批量下料。
②坐標法(圖6-14) 取x－y坐標，外弧中點與坐標原點重合，根據幾何關系 ，將橫坐標x每差距100mm取一點，計算出相應的y值，例表如表6-1所示。根據一系列的x和y值，在坐標上描出相應的點，在負x方向與正x方向相對應描點(與y軸對稱)，再用1m的鋼尺側向彎曲，將所有點連成光滑的曲線即可。內弧可用同樣方法畫出。
邊梁腹板坐標計算下料
表6-1 弧形邊線坐標計算表
m（χχ） χ2
Y=R-
100
200
——
⑶腹板弧線的下料要求準確，可用弧形軌道自動切割機下料，亦可用數控切割機下料。軌道與切割弧線也是等距的同心圓弧線。軌道要求加工準確。為了一軌多用，有的將軌道制成可調弧度的，根據下料弧線進行調整。
⑷邊梁翼緣板的弧度，要求與腹板的弧度相配合。卷弧時，要求用1.5m以上的樣板檢查，方法與面板卷弧相同。
⑸腹板與翼緣板的對裝，同工字梁對裝方法，但要使用弧形對裝胎具。
邊梁對裝平臺
1－楔子板；2－邊梁翼緣板；3－碼子
6.3.3大隔板（即縱梁）的制造
隔板在整扇弧門上既起到縱梁的作用，同時，其外弧又將決定弧門面板的弧度。所以隔板是很重要的構件。
隔板的畫線下料仍可用樣板法和坐標法。外弧用自動切割機或數控切割機下料，由于目前尚無較好的設備對外孤（特別是半徑較大的外弧）進行機加工。因此要求外弧下料準確。其余三條直線邊，在畫線時要留出刨邊余量，并用樣沖打出檢查線，用刨邊機刨邊，如圖6-16所示。
隔板制作
1－檢查線；2－外弧線；3－刨邊余量3～5mm
6.4門葉的拼裝與焊接
門葉拼裝之前，面板內弧對接縫全部焊接完畢，各種構件經檢查合格，方可進行門葉拼裝。
首先，根據設計圖紙在面板的內弧面放樣。放出各主梁、水平次梁、隔板等的位置邊線(焊接收縮余量，按千分之一考慮)。先放出門葉中心線，再用水準儀配合，放出各構件位置邊線。放樣經檢查合格，打上樣沖眼，用鉛油作出明顯標記。根據所放出的大樣，與各構件重合的部分焊縫的加強高度均要用風鏟鏟平，以便接縫緊密。
門葉拼裝如圖6-17所示，拼裝順序和平面閘門大體相同。
拼裝順序為：面板→主橫梁（大梁）→水平次梁→隔板→兩端邊梁。
弧門門葉拼裝圖
1－主橫梁；2－水平次梁；3－隔板；4－對接縫；5－邊梁；6－面板
弧門拼裝過程中應注意的幾個問題：
①各拼接縫要頂緊，不留間隙、局部間隙不超過lmm；
②各構件最好是在自由狀態下進行拼裝，要防止強行頂拉造成過大的內應力。如果拼裝中發現錯位較大，則不能強行頂和拉，此時應找出錯位的原因,采取相應措施進行處理；
③拼裝隔板時，面板內弧面應向隔板的弧形邊靠攏，主橫梁的腹板要向隔板的直線邊靠拉，不準割槍修割隔板(隔板是經刨邊加工并有嚴格幾何尺寸要求的，在拼裝中實際上起基準的作用)；
④裝各筋板，既要保證垂直度(即相互垂直)，又要保證頂緊。
⑤拼裝過程中點焊所使用的焊條，應與正式焊接時所使用的焊條牌號一致，并遵守相同的焊接工藝規程。拼裝點焊要足。
門葉整體拼裝完，按規范要求及設計資料進行檢查，合格后作出焊接前的拼裝記錄。
門葉焊接順序的原則：分區對稱焊接，從內向外，盡可能減小變形。
門葉焊接順序
1－邊梁；2－隔板；3－主橫梁；4－節間對接縫
①焊接隔板后翼緣與主梁后翼緣平縫及隔板腹板與主梁后翼緣角縫。
②焊主梁與隔板立縫。根據大橫梁的數量可使用不同的焊工數。對于有二根主橫梁的弧門，可安排四名焊工，代號分別為A、B、C、D。1、2、3、4為焊接順序，由內向外進行焊接。角焊縫可根據焊高要求而分層施焊。第一層可用分段退步焊法，其余各層則自下而上一次焊完，主焊縫的分段退步焊法，總體是從上往下，而每段則是從下往上，分段長度以兩根(或三根)焊條所能焊接的長度為宜。
③焊接主橫梁與兩根邊梁連接的角焊縫。仍由四人分區對稱焊接，焊接方法與②相同，使受熱均勻對稱，從而減小變形。
④焊接隔板的立筋板。可增至八人，仍分區對稱施焊，由于主筋板焊縫的高度較小，可用分段退步焊法一次焊成。
⑤焊接小橫梁與邊梁的連接縫、角焊縫，筋板與小橫梁的平角縫等。
⑥梁系之間的焊縫全部完成，可進行面板與梁系框架連接縫的焊接。
先焊主橫梁與面板連接的平角縫、隔板與面板之間的平角縫。分區對稱、分段退步焊法；再焊小橫梁與面板的平角縫，可用分區間跳焊法、分段退步焊法。
⑦將門葉翻身，用氣刨清根后再焊面板迎水面焊縫。
焊接內應力和變形
為了減小焊接內應力和變形，應注意以下幾點：
①在焊接過程中要嚴格按照焊接工藝要求施焊。
②設專人對門葉的幾何尺寸進行監測。
焊接前后對門葉至少要進行三次幾何檢測：第一次是在焊接之前；第二次是在梁系形成整體剛性框架之后；第三次是在全部焊接完畢之后。每次檢測都要作出完整的記錄，以便掌握其中的規律。
④門葉變形的大小主要取決于構件加工的質量、拼裝方案的正確性和焊接工藝的合理性。在施工過程中，門葉的拼裝方法，焊接工藝并不是唯一的，要具體情況具體分析，細心觀察，詳細記錄，經過實踐、總結、理論分析、再實踐的過程，逐步改進和完善。
弧門門葉焊接過程種常見變形及一般處理辦法
⑴門葉兩邊梁跨距L不符合設計要求
這是較難達到質量要求的項目之一。可從以下兩方面考慮：
①掌握焊接的橫向收縮變形的規律，預留較準確的橫向收縮余量；
②采用后裝邊梁法，待梁系框架焊接成型后，再拼裝邊梁。這種方法簡單易行，且能保證質量。
⑵門葉扭曲
危害：
規范對門葉的扭曲有一定的要求，扭曲過大時，使閘門組裝困難。工作中止水效果差，對潛孔式弧門甚至無法正常工作。
扭曲產生的原因：
①胎具本身的扭曲造成門葉的扭曲(這是必須避免的)；
②胎具地基不結實，受雨天影響，造成不均勻下沉；
③焊接工藝不合理，或焊接人員不嚴格遵守工藝規范。
處理辦法：
①隨時觀測，發現問題或有出問題的趨勢時，及時采取措施。
②門葉全部焊完后扭曲超過標準規定的處理。
矯正方法與平面閘門相近似，即利用門葉的自重加機械力的辦法進行矯正。一般扭曲是可以矯正過來的。
若扭曲超過標準規定很小，在制造過程種也可不必處理，待弧門大組裝及安裝過程中，適當調整就可消除這些不大的扭曲。
若弧門扭曲特大，利用上述方法已無法矯正過來時，則必須慎重從事，提出可靠的處理方案，一般是切開幾條對扭曲影響最關鍵的焊縫，再利用上述矯正方法將扭曲矯正過來，合格后將切開的焊縫按要求重新施焊。
⑶門葉的橫向彎曲變形
變形分析：
由于門葉斷面上焊縫分布不均勻，靠面板側的焊縫眾多，背面側的焊縫少，經過焊接收縮變形，一般情況下會出現面板橫向凹進的彎曲變形，如圖6-19所示，這對閘門工作是不利的。
解決辦法：
①采用主橫梁反變形法。即在主橫梁制造過程中，有意使其產生一定的凸向迎水面的彎曲。反變形量可參照規范要求凸向迎水面的最大彎曲值考慮。這種方法對防止向背面的橫向彎曲是有效的。
②焊后矯正處理。此方法比較困難，費人力物力，還會拖延工期。但采用機械力加火焰矯正的方法，是可以矯正橫向彎曲的。
⑷門葉頂部、底部以及分節處面板的變形(圖6-20)。這些部位面板邊緣無筋扳，一般都是懸空的，經角焊縫焊接而引起角變形。其矯正方法與平面閘門一樣
弧形閘門支臂的制造
雙主橫梁斜支臂弧門應用廣泛。下面以這種支臂為例，介紹制造方法。
6.5.1斜支臂的結構
支臂分為上下兩肢（大型弧門有分為三肢的），其夾角為2θ，如圖6-2l所示。兩肢之間，用豎桿、斜桿、連接板等連成剛性的整體。支臂與主橫梁連接端有頂板，用螺栓與主橫梁的后翼板連接，采用抗剪板承受斜支臂在接觸面上的剪力，如圖6-22所示。
抗剪板與頂板端都要求接觸良好，不允許有間隙，所以，應進行刨削加工。支臂的另一端用底板與支鉸以螺栓連接。頂板與主橫梁、底板與支鉸之間的結合面要求緊密，也必須刨削加工。螺栓孔應該配鉆，以保證裝配質量。
支臂的上下兩肢一般設計成箱形結構(小型弧門支臂亦有工字斷面結構的)。各肢又有內外之分；靠孔中心的翼緣板為內翼緣板，靠閘墩側的為外翼緣板；對每條支臂而言，有2θ角，2θ夾角內邊的為內腹板，外邊的為外腹扳(工形截面只有一個腹板)；對夾板而言，靠中心的為內夾板，靠閘墩的為外夾板，按規范要求夾板要彎成f角。
豎桿一般設計成焊接工字型斷面結構，斜桿常用型鋼制作，如工字鋼等。
抗剪板安裝
1－主梁；2－支臂；3－連接螺栓；4－抗剪板；5－接觸面刨平并接觸良好
6.5.2放大樣下料
斜支臂弧門是一復雜的空間幾何體系，各零件的幾何尺寸，可以用幾何計算方法求出，但在下料時，都必須經過放大樣，求出與設計相一致的各零件的幾何尺寸和形狀。
用放大樣求出的只是各零件的設計尺寸，下料的幾何尺寸還要加上焊接收縮量ΔL1、火焰校正收縮量ΔL2、加工余量ΔL3，則零件下料的實際尺寸Lˊ為
式中 L——為設計尺寸。
L=L+ΔL1+ΔL2+ΔL3
當零件數量較多、幾何形狀復雜時，可制作樣板下料。
6.5.3部件組裝
每條支臂包括上下肢、豎桿、斜桿等部件。各部件單獨拼裝、焊接、矯正，合格方可進入支臂的組裝。這樣可減少支臂組裝的工作量和工期，同時減少組裝后的焊接量，從而避免大量焊接造成的變形。
支臂上下肢的制作，視其大小和長短，可分段制造，也可整條制造。大型弧門的支臂，長達10～20m，重達30～60t，考慮到運輸條件的限制及安裝中技術上的要求，有的將支臂分成兩段或三段制作(例如，在工廠可將支臂組裝成直支臂和角形支臂，詳見第八章第二節)，到安裝現場再拼接。若運輸條件允許，支臂也可不分段而整體制造，但先不裝頂板和底扳，兩端預留調整修切余量，待弧門大組裝時，根據曲率半徑的要求進行修切。
箱形斷面支臂的拼對方法與普通箱形梁的拼對方法相同(見第四章第四節)。要注意：腹板、冀緣板有內外的區別，頂板端有傾斜方向的問題。
6.5.4支臂預組裝
組成支臂的各個零部件制造完成后，在廠內應進行支臂的預組裝，同時還要與門葉進行總體預裝配。全部合格后，才能把支臂拆開運到工地，在安裝前進行正式組裝與焊接。
支臂在工地上進行組裝的方法與工廠預組裝基本相同，同時組裝后才能進行焊接。為避免重復，故將支臂的組裝與焊接的內容在第八章第二節中進行闡述。
6.6弧形閘門廠內總體預組裝
根據有關規范要求，弧門出廠前，要進行總體預組裝，將已制造合格的門葉、支臂、支鉸等，按設計要求組裝為一體，但它們之間并不連接，組裝合格后，仍將它們分開。
預組裝的目的：
①最后確定支臂的總長，將端部預留的多余部分切去；
②確定各節門葉之間、門葉與支臂之間、支臂與支鉸之間的連接關系及配合情況；
③對組裝成整體的弧門進行各項技術指標的檢查，不合格處要處理，對檢查數據作出記錄；
④對合格的整扇弧門，標出控制點、控制線并焊定位板等，為弧門的工地再組裝提供方便。
弧門廠內總體預組裝的步驟和方法
⑴在總組裝臺上測放出控制線和控制點
包括支鉸中心線、支臂中心線、整體中心線、面板外緣與底坎的交線等，并在各支墩及預埋底板上測出相對高程，作出標記點。
⑵吊裝左右兩支鉸(可不帶鉸座)
①調整兩支鉸位置、跨距、兩支鉸孔的同心度和傾斜度，如圖6-23。
②根據測放出的中心線和高程點，掛轉動中心鋼絲線(調整支鉸、測量面板曲率半徑的基準線)。
支鉸中心(轉動中心) 位置的確定方法(圖6-24)：根據面板外緣曲率半徑R即可確定支鉸中心高程▽及距離a值。
③調整支鉸相對于整體中心線的距離L1(圖6-11)，其誤差不超過±1mm。
④調整支鉸仰角2θ。
⑤調整兩支鉸孔的同心度和傾斜度(圖6-25)。
⑥兩支鉸跨距、仰角、孔中心調整合格，用點焊固定在支墩上
測定鉸鏈的仰角2θ
⑶吊裝左右支臂
①吊立支臂于支墩上，初調支臂的中心、水平、高程、垂直等，焊完拉桿(有花籃螺絲)后才能摘鉤，如圖6-28。
②調整下肢中心高程及中心位置，并調整上肢中心與下肢中心在同一鉛垂面內
支臂調整與固定 圖3-29 支臂調整
1－上肢；2－角鐵；3－拉緊器； 1－上肢；2－支臂垂直中心； 3－下肢；
4－下肢；5－墊鐵；6－支墩 4－下肢水平中心；5－調整板；6－支墩；7－廢機油；8－錘球；9－油桶
③調整支臂端部與支鉸底板的連接(可與支臂的調整同時進行)
調整要求：
a.要檢查支臂端部與支鉸頂板(注：此時支臂底板由于配鉆連在支鉸頂板上未拆下)接合的間隙，各部分均要求頂緊，局部間隙過大，作堆焊處理，過長的余量要進行修切；
b.要求調整支臂中心與支鉸中心相吻合，如圖6-30。
④檢查有關幾何尺寸，包括開口尺寸、左右支臂跨距、對角線長，兩支臂的垂直度等
⑤支臂固定
a.對支臂進行加固性固定：下肢與支墩之間點焊擋板，上肢除螺絲拉桿外，增加不帶螺絲的斜拉桿，兩上肢之間點焊支撐。
b.端部與底板(點焊在支鉸頂板上配鉆孔的支臂底板)可進行點焊，四周邊每邊點焊三段，每段長100mm左右。
⑷組裝大型弧門的門葉
雙主梁弧門分為上下兩節或數節。
①在下節門分縫處的大隔板上焊接吊耳(兩個，吊裝前)。吊耳的位置，要考慮下節門葉吊起時的直立位置與組裝位置基本吻合
立下節門葉
1－吊耳板；2－下節門葉；3－角鋼；4－調整螺絲；
5－角鋼；6－下肢；7－擋板；8－底墊板
②立下節門葉
立下節門葉時注意：
a.面板底緣與預埋底板上的定位擋板靠攏；
b.門葉中心與底板上放出的中心重合、下主橫梁的后翼緣頂板與下肢端靠攏；
c.在門葉與支臂之間焊上調整螺絲，拉住門葉，用經緯儀配合調整門葉的中心的垂直度，合格后，在地面底板上點焊擋板，將門葉面板底緣的兩邊擋住，摘去吊鉤。
d.利用雙螺母調整支臂端部與頂板之間的間隙。用長鋼卷尺檢測面板的曲率半徑，如圖6-34，注意鋼尺與弧門中心線要平行，測量讀數加上修正值，就是曲率半徑的真實值。由于支臂長度有修切余量，按設計半徑R加支臂兩端頂板和底板的焊接收縮量，將支臂多余的長度切去，并在支臂端切出單邊坡口。
弧門曲率半徑測量 圖6-35 就位擋板
1－面板；2－支臂中心；3－弧門中心； 1－上節門；2－就位擋板；
4－支鉸中心 3－下節門
e.調整門葉與支臂端部靠攏，檢查間隙，要求頂緊。測量面板曲率半徑(測量門葉兩端上中下三點)，面板外表面曲率半徑按設計半徑R加4mm控制(焊接支臂兩端頂板和底板的收縮值)，合格后，在支臂端部與門葉之間焊上臨時固定擋板以加固。
f.在下節門葉兩端頂部及兩邊梁頂部點焊就位擋板，如圖6-35所示，呈倒八字形。
③在上節門葉上端面板的適當位置焊兩塊吊耳，如圖6-36所示。
④立上節門葉
吊上節門葉于下節門上，進行調整。調整的內容包括：
①上下兩節門的中心線對齊，且同在一垂直面內；
②面板接縫、邊梁腹板接縫、隔板接縫等不能錯牙；
③上節門葉的曲率半徑仍按R＋4mm控制，支臂長度余量仍切去，其方法與下肢相同；
吊立上節門葉
④兩節門葉對接縫的間隙要控制在允許范圍之內。調整好后，點焊擋板進行固定。
⑸檢查組裝質量
包括幾何形狀、幾何尺寸、間隙大小等，作出記錄。用經緯儀定出面板左右側水封孔的垂直中心線，如圖6-37。
⑹對拆開的部件進行編號，打鋼印，并設置定位板和組裝標記。
在面板上定兩側水封孔中心線
⑺將弧門各部件拆開，程序與組裝相反。面板朝上平放門葉，鉆所有的水封孔，可用磁力電鉆進行。
⑻按設計要求，進行表面防腐處理。
弧門的水封、側輪等到安裝現場再進行安裝。
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