長沙65MN鋼板、長沙鋼板廠

 

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【首鋼京唐煉鋼爐齡大幅提高 創出歷史新紀錄--65MN鋼板新聞】

首鋼京唐煉鋼作業部多措并舉，提高轉爐爐齡，3座脫碳轉爐平均爐齡達6200爐以上的好水平，其中3號脫碳轉爐爐齡實現7056爐，比最好水平提高了939爐，創出歷史新紀錄。

3號脫碳轉爐2011年4月開爐，累計生產325天，產鋼212萬噸。煉鋼作業部充分發揮“全三脫”煉鋼的工藝優勢，“全三脫”比例達到80%以上，低碳和超低碳鋼達到70%以上，為提高轉爐爐齡創造了條件。針對高端品種鋼潔凈度高，吹煉周期長，成分控制嚴格，對爐齡指標影響較大的難題，煉鋼區和生產技術室、設備工程室等相關單位聯合攻關，研究制訂了20多項提高爐齡的措施，不斷提高爐齡指標。

生產中，他們進一步優化“一鍵式”煉鋼，降低爐襯侵蝕，成立了“終點控制”專題攻關小組，每人負責一座轉爐，每天對當班的再冶煉、爐次進行分析，有針對性地制訂改進措施，并將鋼水溫度和成分實現“雙命中率”，列為崗位評價和指標競賽的主要內容，使煉鋼終點控制水平持續優化，“雙命中率”由55.3%提高到87%，爐渣中的全鐵含量、終點氧等指標創出好水平。

煉鋼區大力推進爐渣循環利用工藝，提高濺渣護爐效果，解決了留渣冶煉引發的提氧報警、吹煉噴濺等技術難題，使留渣冶煉的比例由40%提高到80%。他們每天統計分析爐渣數量、成分、粘稠度等指標，與濺渣時的爐型、爐溫、槍位、氮氣壓力和流量等護爐條件的對應關系，不斷調整工藝水平參數，摸索出早化渣、快化渣、調粘渣、提高終點渣量、動態調節槍位流量、避免濺渣死角等操作規律，使濺渣層厚度比以前增加50毫米，極大地延緩爐襯磚的侵蝕速度。

爐內襯磚由于鋼水接觸的面積、頻率不同，其侵蝕的速度也有差別。為此，他們加強對重點部位的日常維護，煉鋼作業部職工利用激光測厚儀監測爐況，加強對爐底、熔池、渣線、耳軸等重點部位的維護。熔池是浸泡在鋼水液面以下的部位，最易受到沖刷侵蝕，他們通過在濺渣前后搖晃爐體，保證爐底及熔池區域爐渣的覆著厚度和強度，濺渣操作取得效果顯著，每減少一次噴補，就可以多煉一爐鋼水。為適應達產、達標全線提速的需要，他們一方面加強補爐、護爐的組織，將原來單獨進行的補爐、護爐改為與設備巡檢、爐下清理等交叉進行。同時，他們加大新型高強度補爐料開發力度，使補爐周期從10爐/次提高到12爐/次，不僅為打產搶出時間，而且工序耐材消耗由13元/噸降低到10元/噸以下。

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