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公司基本資料信息
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首鋼京唐煉鋼作業(yè)部多措并舉,提高轉(zhuǎn)爐爐齡,3座脫碳轉(zhuǎn)爐平均爐齡達(dá)6200爐以上的好水平,其中3號(hào)脫碳轉(zhuǎn)爐爐齡實(shí)現(xiàn)7056爐,比最好水平提高了939爐,創(chuàng)出歷史新紀(jì)錄。
3號(hào)脫碳轉(zhuǎn)爐2011年4月開(kāi)爐,累計(jì)生產(chǎn)325天,產(chǎn)鋼212萬(wàn)噸。煉鋼作業(yè)部充分發(fā)揮“全三脫”煉鋼的工藝優(yōu)勢(shì),“全三脫”比例達(dá)到80%以上,低碳和超低碳鋼達(dá)到70%以上,為提高轉(zhuǎn)爐爐齡創(chuàng)造了條件。針對(duì)高端品種鋼潔凈度高,吹煉周期長(zhǎng),成分控制嚴(yán)格,對(duì)爐齡指標(biāo)影響較大的難題,煉鋼區(qū)和生產(chǎn)技術(shù)室、設(shè)備工程室等相關(guān)單位聯(lián)合攻關(guān),研究制訂了20多項(xiàng)提高爐齡的措施,不斷提高爐齡指標(biāo)。
生產(chǎn)中,他們進(jìn)一步優(yōu)化“一鍵式”煉鋼,降低爐襯侵蝕,成立了“終點(diǎn)控制”專題攻關(guān)小組,每人負(fù)責(zé)一座轉(zhuǎn)爐,每天對(duì)當(dāng)班的再冶煉、爐次進(jìn)行分析,有針對(duì)性地制訂改進(jìn)措施,并將鋼水溫度和成分實(shí)現(xiàn)“雙命中率”,列為崗位評(píng)價(jià)和指標(biāo)競(jìng)賽的主要內(nèi)容,使煉鋼終點(diǎn)控制水平持續(xù)優(yōu)化,“雙命中率”由55.3%提高到87%,爐渣中的全鐵含量、終點(diǎn)氧等指標(biāo)創(chuàng)出好水平。
煉鋼區(qū)大力推進(jìn)爐渣循環(huán)利用工藝,提高濺渣護(hù)爐效果,解決了留渣冶煉引發(fā)的提氧報(bào)警、吹煉噴濺等技術(shù)難題,使留渣冶煉的比例由40%提高到80%。他們每天統(tǒng)計(jì)分析爐渣數(shù)量、成分、粘稠度等指標(biāo),與濺渣時(shí)的爐型、爐溫、槍位、氮?dú)鈮毫土髁康茸o(hù)爐條件的對(duì)應(yīng)關(guān)系,不斷調(diào)整工藝水平參數(shù),摸索出早化渣、快化渣、調(diào)粘渣、提高終點(diǎn)渣量、動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)槍位流量、避免濺渣死角等操作規(guī)律,使濺渣層厚度比以前增加50毫米,極大地延緩爐襯磚的侵蝕速度。
爐內(nèi)襯磚由于鋼水接觸的面積、頻率不同,其侵蝕的速度也有差別。為此,他們加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)部位的日常維護(hù),煉鋼作業(yè)部職工利用激光測(cè)厚儀監(jiān)測(cè)爐況,加強(qiáng)對(duì)爐底、熔池、渣線、耳軸等重點(diǎn)部位的維護(hù)。熔池是浸泡在鋼水液面以下的部位,最易受到?jīng)_刷侵蝕,他們通過(guò)在濺渣前后搖晃爐體,保證爐底及熔池區(qū)域爐渣的覆著厚度和強(qiáng)度,濺渣操作取得效果顯著,每減少一次噴補(bǔ),就可以多煉一爐鋼水。為適應(yīng)達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)全線提速的需要,他們一方面加強(qiáng)補(bǔ)爐、護(hù)爐的組織,將原來(lái)單獨(dú)進(jìn)行的補(bǔ)爐、護(hù)爐改為與設(shè)備巡檢、爐下清理等交叉進(jìn)行。同時(shí),他們加大新型高強(qiáng)度補(bǔ)爐料開(kāi)發(fā)力度,使補(bǔ)爐周期從10爐/次提高到12爐/次,不僅為打產(chǎn)搶出時(shí)間,而且工序耐材消耗由13元/噸降低到10元/噸以下。