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公司基本資料信息
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OBER氣動攻絲機:關鍵詞氣動攻絲機,氣動攻牙機,手持攻絲機,搖臂攻絲機,萬向攻絲機等
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1)●精氣動攻絲機 氣動攻絲馬達 系列:TP1 搖臂式及手持式 M2-M30
◎歐博的氣動攻絲機:大率,小積,大扭力,精可靠.攻絲能力M2-M39 。
◎可靠耐用:內置--的旋轉動力部件,確保高精、高可靠、長久耐用。
◎歐博的氣動攻絲馬達配合搖臂使用(或類似的反作用力臂、安裝支架、機械手、--機構、進給機構、滑臺、手把,不同的力臂或支架;可以組裝成自動攻絲機.),令攻絲變得高、容易、靈活、可靠:主軸旋轉與軸向進給自適應同步;水平(徑向)快速自適應微動導入;能始保持絲錐垂直于工件,也能向各方向(水平或斜角)攻絲;臂吸收絕大部分反作用力,輕工作強度;快速--到待加工工件和孔位;不需搬動較重的工件,原地直接加工。
◎絲錐夾頭:多種絲錐夾頭可供選擇:快換式帶離合或快換式不帶離合絲錐筒夾(M1-M39);通用夾頭(M1-M12);簡易型快換夾頭(M1-M16)。
◎反轉控制:對MGR-MSGR-MTR,按回旋按扭反轉(如下圖);對ERMAS和ERGOMAS系列,后拉工具自動反轉。
◎震動、噪音等參數完全符合CE(歐盟)、ISO標準。
◎搖臂固定方式:螺栓連接固定、焊接垂直座在工作臺上,或裝在可移動的工作車上,或裝在直線導軌的滑塊上。
◎調節轉速:可通過流量閥對攻絲馬達無調速。
◎主要優點:比手工攻絲生產率高,比機床攻絲靈活、成本低;延長絲錐的壽,大大低絲錐耗,包括少折斷耗和扭斷耗。
◎能擴展:根據需求,可以配置加強能的攻絲機器部件(如:精--/自動--/深度控制/注油器/鉆孔攻絲雙能/自動反轉/等等);MTR/MGR/MSGR系列產品不僅是攻牙動力頭,還是鉆孔動力頭、擰緊動力頭,配合適當的配件,可以用作很多用途:套絲/鉆孔/開口/倒角/擴孔/擰緊裝配/通螺紋孔...
應用行業:
汽車零部件加工 般機械零部件生產 設備床身加工 模具加工 機器制造 設備維修 造船 航空 木工等行業或應用;
2)●精氣動攻絲機 系列:TP-2 手持式 攻絲M2-M16
主要特征:
◎自動反轉機構,回程只需要后拉工具,不需要切換開關,絲錐反轉退出螺孔(指ERMAS和ERGOMAS系列):
◎耐用:內置--的旋轉動力,傳動機構零件經精加工和強化處,確保高可靠、長久耐用;
◎絲錐筒夾:多種絲錐夾頭可供選擇:
- 快換式帶離合或快換式不帶離合絲錐筒夾(M1-M30),展會帶可調扭矩離合機構,若超過設定的扭矩,離合打滑保絲錐,即使攻小的螺紋孔或盲孔,絲錐也不容易折斷;(選配)
- 通用夾頭(M1-M12),個夾頭可夾持所有標準的M1-M12所有規格絲錐(ERMAS/ERGOMAS系列標配);
- 簡易型快換筒夾(M1-M16)(SUPERGOMAS16標配);
◎攻絲能力:M2 - M16;
◎手柄型式:直柄、-柄,可以加手把,或搖臂,以低反作用力;
◎正反轉控制:ERMAS和ERGOMAS系列:按扭控制,加工過程按著開關,推進工具正轉攻絲,后拉工具自動反轉高速退出;其它系列:切換按扭反轉;
◎震動、噪音等參數完全符合CE(歐盟)、ISO標準;
◎其中型號ERGOMAS120帶自潤滑葉片,輸入的氣源僅需要很低的油霧;其它型號也可以為自潤滑;
◎適用于: 屬零部件的攻絲、清潔螺紋孔、裝配雙頭螺栓,裝配帶螺紋襯套;
◎歐博的氣動攻絲工具是多能工具,可以攻絲、清潔螺紋孔、擰緊裝配,具有強的能,和很高價比:
- 攻絲:ERMAS/ERGOMAS自帶通用型絲錐夾頭,可以夾持任何標準M2-M12絲錐,帶自動反轉機構,操作非常方便、容易;
- 清潔螺紋孔:前推正轉,回拉自動反轉,切換非常靈活、直觀、方便,使得清潔螺紋孔(去除里面的油漆、毛-、塑料渣等雜物)非常容易;
- 裝配雙頭螺栓:配置簡易快換式夾頭和雙頭螺栓筒夾(也供應)使用。
- 擰緊裝配:也可以進行螺絲螺母擰緊裝配作業(需要配置相應的夾頭),可以控制擰緊扭矩;
應用行業:
汽車零部件加工 般機械零部件生產 設備床身加工 模具加工 機器制造 設備維修 造船 航空 木工等行業或應用;
3)●精氣動攻絲動力頭 系列號:TP3 自動進給 M3-M10
主要特征:
◎歐博的自動進給氣動攻絲動力頭:小積,大扭力,精可靠,高同軸度,攻絲能力M3 - M10(鋼);
◎可靠耐用:內置--的旋轉動力,確保高可靠、長久耐用;
◎驅動形式:氣動旋轉驅動,氣動進給驅動;
◎進給控制:自動軸向進給,可調攻絲深度;
◎轉速:可通過流量閥無調速;
◎反轉退回:高速反轉回退,縮短加工時間;
◎絲錐筒夾:多種絲錐夾頭可供選擇:
- 快換式帶離合或快換式不帶離合絲錐筒夾,展會帶可調扭矩離合機構,若超過設定的扭矩,離合打滑保絲錐,即使攻小的螺紋孔或盲孔,絲錐也不容易折斷;
- 通用夾頭,個夾頭可夾持所有標準的M2-M12所有規格絲錐;
應用行業:
汽車零部件加工 般機械零部件加工 模具加工 等;