1.      原材料

菱鎂粉、輕燒粉、氧化鎂粉質(zhì)量指標(biāo)：

MgO含量：75～90%；

CaO含量：小于2.5%；

燒失量：時(shí)，每小時(shí)燒失量小于百分之五。

氯化鎂（鹵塊）：

主要成分為MgCl₂·6H₂O，通常含MgCl₂大于44%。

2.      作用機(jī)理

菱鎂膠凝材料作用機(jī)理是以氧化鎂與氯化鎂進(jìn)行水化反應(yīng)而生成水化物，其膠凝材料主體結(jié)構(gòu)是“5·1·復(fù)鹽體—5Mg(OH)₂·MgCl₂·H₂O。

化學(xué)反應(yīng)式：MgO+ H₂O→Mg(OH)₂；

5 Mg(OH)₂+ MgCl₂+8 H₂O→5Mg(OH)₂·MgCl₂·H₂O

這種水化物在空氣中較穩(wěn)定，在CO₂作用下雖能進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄詮?fù)鹽MgCl₂·2MgCO₃ ·Mg(OH)₂，但過程緩慢，且主要在表面進(jìn)行，碳化影響較小。

3.      改性技術(shù)

菱鎂水泥在實(shí)際生產(chǎn)中常出現(xiàn)返鹵、返霜、撓曲變形、耐水性差、開裂等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到制品質(zhì)量。

目前常用的改性措施：

1）            正確確定配比，選用適宜的添加劑 活性MgO含量對(duì)菱鎂膠凝材料影響很大，其含量越高，強(qiáng)度越大。菱鎂粉中存在過燒MgO及因存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)而產(chǎn)生的Mg(OH)₂、MgCO₃，活性MgO含量需經(jīng)檢測(cè)確定。同樣鹵塊中MgCl₂含量也需測(cè)定。其數(shù)據(jù)是確定配比的關(guān)鍵。因菱鎂膠凝材料主體結(jié)構(gòu)是穩(wěn)定的“5·1·相結(jié)構(gòu)，故菱鎂粉與鹵塊用量的確定，通過活性MgO/ MgCl₂摩爾比計(jì)算時(shí)應(yīng)以此為依據(jù)。作為結(jié)構(gòu)受力制品其MgO/ MgCl₂的摩爾比可在4～6之間；作為裝飾制品建議在5~9.5之間選定。由于化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的不完全性，實(shí)際生產(chǎn)中常會(huì)出現(xiàn)MgCl₂過剩，造成“返鹵”。為避免返鹵，若減少M(fèi)gCl₂用量又會(huì)造成硬化不充分，達(dá)不到應(yīng)有的硬度，未轉(zhuǎn)化成晶體的Mg(OH)₂形成白色沉淀而“返霜”。因此需要加入改性劑清楚過剩Mg²⁺，同時(shí)增強(qiáng)制品致密度，阻塞毛細(xì)通道，防止外界水份滲入而造成制品返鹵、返霜、強(qiáng)度下降、提高制品耐水性。常用改性劑種類（1）含SiO₂的復(fù)合煤渣；（2）含磷酸根的磷酸鹽；（3）含硫化合物；（4）減水劑；（5）無(wú)機(jī)鐵鹽和鋁鹽。

2）            確定正確的生產(chǎn)工藝制度 （1）加強(qiáng)物料攪拌 攪拌工藝參數(shù)建議采用：攪拌速度90～120rpm；總攪拌時(shí)間不少于10分鐘，先干混再加液料濕混。（2）嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度 菱鎂膠結(jié)材反應(yīng)為放熱反應(yīng)過程，且速度快，溫度高（可達(dá)），為了避免溫度過高引起結(jié)構(gòu)破壞而使強(qiáng)度下降，養(yǎng)護(hù)過程內(nèi)部升溫不宜超過。一般24小時(shí)脫模，脫模后應(yīng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)以免水份逸出過快使反應(yīng)不完全，造成返鹵、返霜、翹曲。

4.      制品開發(fā)

1）            結(jié)構(gòu)件制品系列 用作建筑結(jié)構(gòu)和受力制品，采用鋸末或砂石為骨料，以竹筋和玻璃絲布為增強(qiáng)材料。使用改性劑：粉煤灰、NNO減水劑、高鋁水泥。

2）            裝飾制品系列 （1）仿真花崗石、大理石裝飾板 以砂石為骨料，由玻璃模或塑料模澆注成型，幅面大的需玻璃纖維布