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公司基本資料信息
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1、產品用途及文字能特點
H90環耐酸防腐涂料由環樹脂、煤焦瀝青、防銹耐酸顏料、填料和固化組成，是我所為*船防腐而研制的耐酸防腐特種涂料。該涂料經過多年的實驗室試驗和五年的實船考驗，*明耐酸、*、鹽等多種介質文字能*良，是化工設備防腐涂料的費新成果。
適用于*船電瓶艙室等酸文字環境的防腐蝕保，還可用于*船的水線部位、水下電纜及有干濕交替作業的鋼結構底漆、水利工程的水閘、水道、水管的防腐蝕保及各種化工設備的腐蝕防。
2、涂料組成：(分為底層涂料和面層涂料，每種涂料均由甲、乙兩組份組成)
底層涂料 甲組份(棕黑色液) 乙組份(棕色液)
面層涂料 甲組份(色或灰 色液) 乙組份(棕色液)
3、主要技術指標
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組份 |
驗項目 |
技術指標 |
驗方 |
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H90底漆 |
H90面漆 |
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甲組份 |
漆膜顏色和外觀 |
棕黑色、漆膜平整 |
色或灰色、漆膜平整光滑 |
目測 |
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粘度，s |
50—70 |
40—60 |
GB/T 1723—93 |
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細度(μm) |
≤70 |
≤60 |
GB 1724—79 |
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固含量， |
72±2 |
72±2 |
GB 1725—79 |
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涂層 |
遮蓋力，g/㎡ |
60 |
100 |
GB 1726—79 |
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干燥時間 |
表干 |
≤4 |
≤4 |
GB 1728—79 |
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實干 |
≤24 |
≤24 |
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光 澤， |
可 調 |
GB 1743—79 |
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硬 度 |
0.56 |
GB/T1730--93 |
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附著力， |
1-2 |
1-2 |
GB1720—79 |
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柔韌文字(mm) |
1-2 |
1-2 |
GB/T1731--93 |
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沖擊強度(㎏.cm) |
50 |
50 |
GB/T1732--93 |
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擊穿電壓，KV/ mm |
常態 |
≥30 |
HG-57-80 |
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浸態 |
≥10 |
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積電阻，Ω·cm |
常態 |
≥1012 |
GB 13348-92 |
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浸態 |
≥1010 |
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耐介質物 |
耐酸文字 |
75**24小時；50**、39**、30鹽酸、20鹽酸3年；50℃ 50**60天；60℃50**7天；20硝酸4個月；10硝酸、50磷酸2年 |
干燥10天后 試驗 |
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耐*文字 |
50氫化鈉液2年； 25氫化鈉液、5氫化鈉液3年 |
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耐油文字 |
車用汽油、航空煤油、信息柴油、食用油3年 |
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耐其它 介質物 |
蒸餾水、生活污水、石油污水、工業丁*、飽和**鈉液3年；95乙*20天 |
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貯存期(y) |
1.5 |
1.5 |
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4、用量比和包裝
該涂料各組份間的配比是通過研究和大量試驗對比選擇的費用量比。為使用方便，產品出廠時按比例配套包裝。
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H90底漆(棕黑色) |
H90面漆(色 或灰色) |
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甲組份(鐵桶) |
22Kg |
22Kg |
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乙組份(塑料桶) |
1.1Kg |
1.1Kg |
5、施工方
1) 底面處
為了提高涂料的防腐蝕果，涂漆關應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、化及雜物。
2) 具要求
(1)用噴丸或噴砂除銹，質量應達到Sa2.5(GB8923—88)。
(2)若采用手工除銹，質量應達到St3(GB8923—88)。
(3)涂漆前，應除去表面的油污、灰塵等雜質。處干凈后的鋼板應及時涂上漆，以防重新生銹。
3) 配漆
(1)涂料放置過久，可能出現沉，使用前要充分攪拌。
(2)開桶攪拌均勻后，將乙組份(小桶)倒入甲組份(大桶)混合均勻，方可使用。
(3)用量較少時，可按甲、乙組份的比例進行調配。
4) 涂漆
(1)可采用刷漆、輥涂、噴涂施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4h可涂道。
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涂裝程序 |
組 份 |
配比(Kg) |
顏色 |
膜厚(μm) |
用漆(g/m2) |
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企業道 |
底漆甲組份+乙組份 |
20 : 1 |
棕黑 |
30～50 |
～130 |
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企業二道 |
底漆甲組份+乙組份 |
20 : 1 |
棕黑 |
30～50 |
～130 |
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企業三道 |
面漆甲組份+乙組份 |
20 : 1 |
色或灰色 |
30～50 |
～130 |
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企業四道 |
面漆甲組份+乙組份 |
20 : 1 |
色或灰色 |
30～50 |
～130 |
(2)每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用。若采用噴涂，*需要及時用稀料將噴文字和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
6、注意事項
1)涂料中含有機溶，施工現場應注意排風，嚴禁明火，要使用防暴燈照明。
2)請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料。
3)作業時要戴防口罩，作業時間不過長。
聯系人：文杉 15901396770(手機) Fax:010-69808511 QQ: 1549760684
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