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近幾十年來，作為切削加工最基本風速的刀具材料得到了迅速發展，刀具結構形式也得到了極大豐富。數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件。
2、刀具分類
數控刀具根據制造刀具所用的材料可分為：
（1） 超硬刀具
a、概述
所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼（簡稱CBN），以及用這些粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石（簡稱PCD）和聚晶立方氮化硼（簡稱PCB）等。超硬材料具有優良的耐磨性，主要運用于高速切削及難切削材料的加工。超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。
b、用途
PCD和PCBN刀具已廣泛應用于機械加工的各個行業，用于汽車零部件的切削加工，用于牙科、骨科所用各種醫療器械工具，用于各種木材加工刀具和石材加工廠等等。
（2） 陶瓷刀具
a、概述
陶瓷刀使用精密陶瓷高壓研制而成，故稱陶瓷刀。
b、特點：
Ø 耐磨性好，可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的電力；并因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命；
Ø 不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；
Ø 陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力、親合力小，切削不易粘接在刀片上.不易產生積屑瘤，并且化學穩定性好，加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表而粗糙度比較低；
Ø 刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；
Ø 耐高溫，有較高的硬度，紅硬性好。可在1 200℃下連續切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果；
Ø 氮化硅陶瓷刀具主要原料是氮和硅，用它代替硬質合金，可節約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬。
c、用途
陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。
（3） 涂層刀具
a、概述
刀具涂層技術自問世以來，對刀具性能的改善和加工技術進步起著非常重要的作用，涂層技術將傳統刀具涂覆一層薄膜后，刀具性能發生了巨大的變化。主要的涂層材料有：Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。
切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能。
b、 特點：
Ø 表面硬度高，耐磨性好；
Ø 化學性能穩定，耐熱耐氧化；
Ø 摩擦因、數小，熱導率低；
Ø 提高了刀具的壽命、切削速度、加工精度、降低了刀具消耗費用。
c、 用途
涂層刀具可用于加工各種工件材料。對于各種碳素結構鋼、合金結構鋼、易切鋼、工具鋼、合金鑄鐵及鉻不銹鋼的高速精加工，一般精加工，以及從輕負荷到重負荷的粗加工，可優先選用涂層刀具。
（4） 硬質刀具
a、概述
硬質合刀具是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造，而且這種趨勢還在增加。硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超晶粒硬質合金。按化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳（氮）化鈦基硬質合金。硬質合金在強度、硬度、韌性及工藝性方面具有優良的綜合性能，幾乎可用于任何材料的切削加工。
b、特點：
Ø 硬質合金具有硬度高、耐磨性、即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度；
Ø 具有的強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。
c、用途
硬質合金切削刀具在我國也已經成為加工企業所需的主力刀具，被廣泛地應用在汽車及零部件生產、模具制造、航空航天等重工業領域，
（5） 高速鋼刀具
a、概述
高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能，在復雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復雜刀具，高速鋼仍占據主要地位。
b、特點：
Ø 比普通刀具要堅韌，更容易切割金屬材料；
Ø 相比硬度合金刀具來說，高速鋼刀具強度高，能夠承受更大的沖擊力；
Ø 刃口鋒利、切削輕快、切削中工件不易產生加工硬化，不銹鋼、鎳基合金和鈦合金一類材料的加工中有其優勢；
c、用途
高速鋼刀具用于一般的有色金屬，鑄鐵，碳鋼，合金鋼等等的切削。
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