硫鐵礦的破碎工藝與設備選型MYK48

 硫鐵礦又稱黃鐵礦，硬度較大而且有一定的韌文字，容積密度一般在1.7～2.0t/m³，屬硫化物礦物，是提取硫和制造硫酸的主要原料。我國硫鐵礦資源豐富，合理的加工使其充分利用自然成為了我們共同的目標。下面就由紅星機器為您簡述目前普遍采用的硫鐵礦破碎工藝，并為您分析其設備選型技巧。

硫鐵礦破碎工藝

用硫鐵礦作原料制造硫酸，根據工藝的要求，需將礦破碎到粒度為3mm以下。由于硫鐵礦的含水率不很高，因此一般可不作烘干處理。硫鐵礦破碎工藝基本流程大致為：抓取裝置將大塊硫鐵礦送入給料機，并通過輸送設備送至粗碎設備進行粗碎，粗碎后的礦石由經輸送設備送至細碎設備進行細碎，之后再經篩分設備篩分，不合格產品重返細碎設備，合格產品輸送至倉庫堆料。根據全廠總平而布置的需要，此基木流程在實際的工程設計中，由于各個設計者的處理手法不同，流程布置上也會稍顯不同。

硫鐵礦加工設備選型

1、原料工序設備選型

原料工序習慣上由一個配備有橋式抓斗起重機的倉庫與一個破碎、篩分廠房所組成。橋式抓斗倉庫的用途主要是堆存未加工的原礦和已加工的成品礦。如果進廠原礦的品位不同而在生產中又需配礦時，則應分別堆存，并且還要留出配礦摻混的用地。對于橋式抓斗起重機的能力和數量，要根據原礦進庫上堆、去粗碎給料、成品碎礦的轉堆及輸出以及可能需要的配礦摻混，按照其工作范圍計算其所需的工作臺時，然后再確定其抓取能力和臺數。在抓斗倉庫內，每臺橋式抓斗起重機的服務長度以不超過60m為宜。一座倉庫內的橋式抓斗起重機數量，以不超過3臺為宜。選型時先以5t起重量為起點，如果所需數量太多，則再提高起重量的等級重新計算。

2、粗碎與給料設備選型

原礦的給料建議選用速度可調的板式給料機，而粗碎設備通常都選用顎式破碎機。破碎機的規格要根據原礦的免費大塊度選擇，出料口的開度不應定在免費低限而要留有適當的裕度，以備襯板磨損后仍有進一步調小開度的可能，以便延長襯板使用壽命。

3、細碎與篩分設備選型

篩分通常設置在細碎之后，篩下的為合格成品，而篩上的則返回細碎。不可以將粗碎后的產品送往篩分。這是因為篩網為3mm的篩孔編織篩網的鋼絲較細，粗碎后的產品塊度較大，會加速篩網的磨損，而且粗碎后的產品中粒度在3mm以下的很少。因此，將粗碎后的產品送往篩分只會徒然增加篩子的負荷，加速篩網的破損。

對于細碎設備的選型，當反擊式破碎機在我國出現之前，都是選用雙輥破碎機。它的缺點是生產能力較小，并且由于硫鐵礦的硬度較大而使輥面磨損較快。當反擊式破碎機在我國出現以后，許多老廠紛紛改用反擊式破碎機作為細碎，新廠的設計也改用反擊式。利用反擊式破碎機作為硫鐵礦的細碎，雖然在產量上比雙輥破碎機提高一大步，但它也還不是完美無缺的，主要的問題在于反擊錘板的磨損相當嚴重。通常新購的反擊破碎機皆配備高錳鋼的錘板，磨損之后備件不易獲得。因此很多廠不得不用碳鋼代替，這就更加縮短了檢修更換的周期。因此我們需在板錘的設計與材質選擇上多下功夫。

目前在硫酸規模為80kt/a級以下的廠，大多選用Φ1000mm×700mm反擊破碎機作為細碎。當選用的數量在2臺以下時，可用膠帶機直接給料，選用2臺以上時則應單獨設置加料斗和給料設備。在反擊破碎機的兩側要留有足夠的檢修用地，而且每臺反擊破碎機都要從進料與出料處設置有效的機械通風設施。在破碎機的上方要設置檢修用的吊環或起重設備。

通過上述介紹我們可知，硫鐵礦的破碎工藝大致相同，要想使整個工藝生產效率提升，我們需要做的就是做好設備選型。紅星機器生產各種硫鐵礦加工設備，好評率一直在行內領先，歡迎有意向者蒞臨考察與選購。

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