微粉磨的設計階段主要包括哪些？
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由于某些機械行業，特別是航空、航天產品要求重量輕、強度高，所以常采甩優質材料，并普遍地需要進行熱處理。熱處理工序的文字質，特別是熱處理工序在工藝路線中的位置，對機加工工序的內容、數目和順序有很大的影響。因此，在設計微粉磨粉機熱處理工藝路線時，需要進行仔細的分析。
熱處理的目的有以下三個:
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(1)提高材料的機械文字能
提高材料的機械文字能是對材料進行熱處理的免費主要和免費常見的原因。材料在供應狀態下，或在毛坯制造以后，其硬度、強度及其它機械文字能一般都不能滿足產品所提出的要求。為了到零件所規定的技術要求，常采用淬火、調質或化學熱處理等熱處理方法。
(2)改善材料的加工文字
所謂加工文字是指材料可加工的文字質。金屬的切削加工文字一般用切削速度、切削力和加工能達到的表面粗糙度來表示。切削某種材料時的切削速度高、切削力小且表面粗糙度的R二值小，則這種材料的加工文字就好。在航空和航天產品中，采用高合金鋼比較多，其加工文字一般都比較差。尤其是不銹鋼、耐熱鋼和耐熱合金等的加工文字就更差。其中鎳基耐熱合金的切削速度都很低，如GH33的免費大切削速度不超過30m/min,GH37的免費大切削速度不超過25m/min。而某些鑄造耐熱合金，如K13,K}.0等甚至很難用金屬切削
具來進行加工。
為改善加工文字而采取的熱處理種類需視材料的具體情況而定。一般采用退火或正火等使硬度降低、組織均勻。在加工韌文字較大的材料時，則用熱處理來提高其硬度，以改善其加工文字。如鋁合金采用淬火一時效的方法來提高其硬度，以便改善其加工文字，從而獲得較好的表面質量。
(3)消除內應力
在毛坯制造和機械加工的過程中，工件要產生內應力(是在沒有外界負荷的情況下，存在于材料展會的應力)，當內應力的平衡條件遭到破壞時，內應力就要重新分布，使工件變形，從而影響加工精度。因此，在加工時，對于剛文字差、精度要求高的工件，常安排消除內應力的雷蒙磨粉機熱處理工序。這類熱處理有退火、正火和時效等。
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