普通的XPE一般采用水平爐發(fā)泡，而IXPE可以采用水平爐發(fā)泡也可以通過垂直爐發(fā)泡。但是無論是XPE或者IXPE前道和后道工藝基本相同，現在*常見的生產方式主要有：造粒一一擠出一一壓片一一發(fā)泡一一卷取。

   常用的造粒方式有：

   1.密煉一一開煉一一拉片一一冷卻一一切粒

   2.密煉一一單螺桿擠出一一水環(huán)(風冷)切粒

   3.高速攪拌機一一平行雙螺桿混料型擠出機一一單螺桿擠出機一一水環(huán)(風冷)切粒等三種方式。

     擠出機為混煉擠出型結構，由于原材料的原因，對擠出機的溫控、水環(huán)套、加熱圈、螺桿控溫等，都有著及高精度的要求。現在使用的擠出機的機筒和螺桿的材料通常為38*MOACA（鉻鉬鋁）優(yōu)質合金鋼材，采用XPE物料專用結構螺桿芯部通水或油，配備高精度的恒溫裝置。

     壓片采用直立式三輥壓光機成型，三輥為鏡面平行輥，**通水配備高精度恒溫系統(tǒng)，后面有六米冷卻托架，裝置有切邊刀，以及有去應力裝置。

     發(fā)泡爐采用*新加強型爐體，爐體全長工22米，平頂高4-5.5米，寬3.5-4.5米，爐體共分為預熱段，交聯(lián)段和發(fā)泡段三大部分。配備進口高精度點火器，通過天然氣加熱，本爐的特點是能耗低、生產工藝寬、操作靈活、簡便、可生產XPE和IXPE，產品寬度60CM~170CM，厚度為3mm~12mm。IXPE*薄可生2.5mm *厚可生產7mm 密度以25KGM3~300KG/M3。發(fā)泡爐的尾部裝有監(jiān)視系統(tǒng)，可觀察網帶和供片運行狀況。本發(fā)泡爐采用網帶傳送母板，保證了發(fā)泡的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

     收卷段全長20M.依次通過五輥定型機、風冷系統(tǒng)、表面平滑處理器、自動糾偏切邊裝置、(可以根據需要添加其它輔助設備。)牽引機、雙工位收卷機、本套機組寬2M,所有冷卻成型輥均為鏡面鍍鉻，或不銹鋼輥，經久耐用。

     全套生產線中心高度為1.2M全長55M，擠出、發(fā)泡、卷取三個工位，所有設備占地面積約120平方米。依靠公司多年螺桿設計的經驗積累，在常規(guī)XPE擠出機螺桿的基礎上，優(yōu)化螺桿的結構設計，改進機筒及螺桿芯部冷卻系統(tǒng)，使物料在高速剪切過程中，溫度可控，在滿足高產量的同時，確保物料塑化和分散均勻，為發(fā)泡提供良好的前期基礎。

     對產品質量影響較大的地方就是發(fā)泡爐的效率，該爐體采用*新加強型爐體結構，整套爐體長22米，寬3.5-4.5米，高4-5.5米，發(fā)泡爐分為預熱段，交聯(lián)段及發(fā)泡段三大部分，配備進口品牌的高精度燃燒器，通過天然氣加熱，可以對爐內的溫度精確把控，方便調節(jié)，風機采用高效低噪聲的離心風機，爐內采取了增多風道數量，使風速在合理的范圍內均勻分布，確保發(fā)泡倍率及發(fā)泡成型質量的穩(wěn)定可控，本爐的特點是低能耗，生產制品寬，操作靈活，簡便，可以生產XPE和IXPE制品。