--， 作為強腐蝕介質之一，--是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的--對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃--，選擇適合的材質：FRPP或者PVDF材質。
鹽酸，大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵是輸送鹽酸的較好選擇。
醋酸，它是有機酸中腐蝕性較強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
硝酸， 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用較廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。
選型方法：
1.密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用較廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料，化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就較好，兩者沒有硬度差也并不合理，所以較好根據介質特點區別對待。
3.介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，較佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算。
4.使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求。
5.必須滿足介質特性的要求，對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵， 對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料。
6.機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小
7.輸送強腐蝕性介質時、輸送易燃易爆介質時、使用環境不得有任何污染時：可選用磁力泵。
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