激光焊接機(jī)憑著率高、果好、精度高、易于自動(dòng)化集成等勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，在工業(yè)生產(chǎn)制造中扮演著舉足輕重的角色，目前在航空航天、、3C數(shù)碼、汽配、機(jī)械飯、新能源、衛(wèi)浴五等行業(yè)得到了充分的利用。

       但是，任何加工方式如果沒(méi)有掌握好其原和工藝，都會(huì)產(chǎn)生定的缺陷，激光焊接機(jī)也不例外。只有好地了解這些缺陷，才會(huì)如何避產(chǎn)生這些缺陷，才能好地發(fā)揮激光焊接的價(jià)值，加工出外觀精、--良的產(chǎn)品。下面慶源激光總結(jié)出了些常見(jiàn)焊接缺陷的解決辦，供大參考！

1.焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋

       激光連續(xù)焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的，填絲、預(yù)熱等措施可以少或消除裂紋。

2.焊接過(guò)程中出現(xiàn)氣孔

      氣孔是激光焊接中較容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣沒(méi)有足夠的時(shí)間逸出，容易導(dǎo)致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產(chǎn)生的氣孔般小于傳統(tǒng)熔焊。焊接前清工件表面可輕氣孔傾向，吹氣的方向也會(huì)影響氣孔產(chǎn)生。

3.焊接過(guò)程中出現(xiàn)咬邊

      如果焊接速度過(guò)快，小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)屬來(lái)不及重新分布，在焊縫兩側(cè)凝固會(huì)形成咬邊。接頭裝配間隙過(guò)大，填縫熔化屬少，也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結(jié)束時(shí)，如果能量下時(shí)間過(guò)快，小孔容易塌陷，導(dǎo)致-部咬邊，控制率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產(chǎn)生。如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化屬量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)屬時(shí)，焊縫中心會(huì)下沉，形成塌陷和凹坑，此時(shí)需要適當(dāng)?shù)湍芰慷葋?lái)避熔池下塌。