熱塑性和LSR模具都有非常復雜的幾何形狀。它們之間的主要區別在于對型腔鑲塊之間的配合和關系的要求。許多熱塑性材料可以使用0.002英寸的間隙配合而不產生飛邊問題。但同樣的間隙會讓許多LSR材料產生飛邊，即使配合緊密到0.0001英寸，或者更少，飛邊還是會產生。這種配合要求需要不同程度的工程、加工和工藝精度的。LSR和熱塑性注塑模具之間的配合和關聯差異的一個簡單示例是使用頂針。頂針常用于塑料模具，頂針可以穿過某些零件上的分模線，以便一半頂桿在零件上，一半在分模線關閉裝置上。在這種設計的熱塑性成型中，通常不會產生飛邊。頂針也可用于LSR模具，但它們必須具有錐形關閉設計，不能侵入分模線關閉區域。閥座上殘留的微量碎屑或橡膠會導致非常嚴重的生產問題。液態硅膠與固態硅膠有何應用呢？茂名GRS硅膠原料

從成型方式上區分，1、液態硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液態硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單，產品精確度高，產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品;是今后年硅橡膠材料發展的一主流。2、固態硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。臨沂GRS硅膠公司符合FDA食品級認證的環保硅膠。

固態硅膠產品生產主要輔材，硅膠原材料、硫化劑、色膠，與注塑工藝相比占據優勢的是成本較低，固態硅膠模具在行業中要比液態偏移，原材料與液態價格相對便宜，模具的模腔多產品較高，缺點則是人工操作麻煩，自拆合模線沒有液態完美，產品的軟度限度20度左右。固態硅膠產品成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。

硅膠常見的有兩類，一是固態硅膠，一是雙組份液態硅膠。固態硅膠一般用油壓機模壓硫化成型，雙組份液態硅膠，一般采用液態硅膠注射機成型。然而，以上兩種硅膠，都沒法用通用的注塑機來加工。因以上兩種硅膠，不管加工方式如何，它比較終是需要硫化的。而需要硫化的產品，用注塑機加工，過程不好操控，很容易導致產品還未來得及進入模具，就提前發生交聯，導致加工沒法進行。那硅膠產品有辦法進行注塑加工嗎？我們變通的說，還是有一定可行性的。就是選用可注塑的改性硅膠，替代傳統的固態硅膠或液態硅膠。液態硅膠是什么材質合成？又有什么特點？

液態硅膠就是呈液體狀態，具有流動性;固體硅膠呈固態，沒有流動性。從使用領域上區分：1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。3、液態硅膠和固態硅膠的安全性：液態硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。固態硅膠與液態硅膠到底區別在哪里？茂名GRS硅膠原料

液態硅膠比固態硅膠貴嘛？茂名GRS硅膠原料

硅膠是一種無毒無害、具有人體親和性的合成材料，因其具有良好的生物相容性和生物穩定性，在工業防護、醫療等領域中被廣泛應用。而醫用級液態硅膠是其中的一種，相對固體高溫硫化硅橡膠而言，它的流動性好，硫化快，更安全環保，完全達到食品級的要求。醫用級液態硅膠的優勢，1、材質柔軟，佩戴舒適，2、與臉部緊密貼合，防護等級高的同時，擁有高透氣性，3、使用壽命長，抗撕裂強度大，不易變形，4、耐高溫，可反復蒸煮消毒，反復使用，5、安全沒有副作用，與人體皮膚接觸時不會產生過敏反應。茂名GRS硅膠原料

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