色母粒造粒機的生產過程中可分為7個步驟：1、稱重：色粉、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的分量稱好，精度越高越好。2、攪拌：將稱好的助劑按照工藝流程，有順序的放入高混機。3、擠出機：根據色母粒的載體溫度設定好，保溫到一定時間后方可開機，由慢到快的速度。4、拉條：口模出料后手拿著料條勻速向切粒機放心移動，中途經過吹干機或吸干機。5、切拉：料條到達切粒機進料口時，緩慢提高切粒機速度。6、包裝：按客戶的需求進行包裝。7、后續調整：等全套設備都正常運轉一周時間，依次調整速度到正常生產速度。色母粒的色母優點有：保護操作人員的健康。寧波色母粒生產公司

色母粒的使用注意事項有哪些？色母粒使用樹脂、顏料等材料制作成的高濃度顏色混合物，普遍使用與家用電器、日用塑料等產品的制作。色母粒的使用注意事項：1.一段時間后吸收水分存儲色母粒，這個過程根據相同品質的糧食干燥,水分達到要求。2.所需的色母粒混合顏色必須非常小心,OPP經常會發生改變顏色和陰影。3.色母粒及其它添加劑的反應,使用時注意。4.稀釋比例應該注意添加劑的選擇。選擇高稀釋率,降低生產成本,同時也降低了加工設備。珠光母粒供貨商色母粒在塑料加工過程中，濃度高、分散性好。

色母粒用色料的要求：（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。（2）色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。3）應了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應無毒；用于電器方面的塑料制品，應選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的色料等。

色母粒的優勢有哪些？1.色母粒使顏料在制品中具有更好的分散性：色母粒在生產過程中需要對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好的分散于塑料制品中。2.色母粒有利于保持化學顏料的穩定性：塑料加工過程中如果直接使用顏料，在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母粒后，樹脂載體可將顏料和空氣、水分隔離，能夠長期保持顏料的化學穩定性。色母料的著色力高于顏料本身。

色母粒的優點：1.使顏料在制品中具有更好的分散性：色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持顏料的化學穩定性：直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。3.保證制品顏色的穩定：色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。色母可以長期在干燥處保存。降溫色母有哪些

普通注射色母，用于一般日用塑料制品、工業容器等。寧波色母粒生產公司

生產色母粒用色料的要求有哪些？（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反響，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說色母粒不能參與各種化學反響。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反響，所以不能在聚酯中參加碳黑色料。因為塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分化變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在挑選色料種類時引起足夠的重視。（2）色料的分散性、上色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀功能；色料上色力差時，會使色料用量添加，材料本錢進步。同一色料在不同樹脂中分散性和上色力并不相同，所以在挑選色料時應留意這一點。色料的顆粒大小與分散性也有聯系，色料粒徑越小，則分散性越好，上色力也強。寧波色母粒生產公司

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