液態硅膠二次成型模具一般采用針閥式冷流道，針交閥式冷流道模具生產過程中可以采用抽真空，因膠道密封，理論上液態硅膠二次成型模具型腔可以達到完全真空狀態，這樣有利避開了產品困氣見險，另外產品溢膠風險也會降低。大部份液態硅膠產品二次成型時溢膠風險較大，是因為產品有困氣風險，所以成型時加大了壓力與射膠量，這在一定程度上減小了困氣風險但也同時增加了溢膠風險。所以液態硅膠二次成型時要減小溢膠風險除了模具精度與基材精度要高彼配外，較小的注射壓力與合理的膠量也是要特別留意的。模具抽真空，如果采用開放式膠道，膠道較難理想密封，所以要采用針閥式流道。液態硅膠射出成型所需溫度相對較低。西藏GRS硅膠

液體硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，可直接接觸食物和人體；固體硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。剛剛說到液態硅膠常見的運用，其實液態硅膠還可以分為加成型和縮合型硅膠。運用在嬰兒、廚房、醫療方面的是加成型硅膠，它擔當得起此重任，取決于它具有優良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度。食品級，無毒無味，通過FDA食品級認證。高抗拉、抗撕裂力，翻模次數多等特點。擁有這樣不錯的特性，價格當然會比縮合型硅膠要高出不少。比如好萊塢電影需要化妝的時候，國外很多客戶就使用我們韋愛硅膠的SE-6xx系列產品制作面具硅膠，現在合作的滿意度就非常高，而且客戶也會推薦給他的朋友向我們下單。當然國內很多個人工作室做蛋糕糖果、巧克力模具也有很多是跟我們拿貨的。咸寧GRS硅膠銷售液態硅膠比起固態硅膠是比較容易加工的。

液態硅膠/LSR特別適合醫療領域的應用，因為它為醫療器械制造商提供了更低的固化溫度和更高的一致性。由于它非常適合自動化，它可以限制清潔室制造操作中的污染。與高稠度橡膠硅膠相比，還提高了純度和生物兼容性。隨著醫用硅膠市場領域的逐漸擴大，越來越多的硅膠制造廠商投入到這個大市場中，其中就有以液態硅膠/LSR為主要發展業務和研究方向的制造商——東江雅高。從公司實力來看，東江雅高目前已經擁有10萬級凈化的成型車間、二次硫化室、檢測室、二次裝配車間，其潔凈標準達到車間內≥0.5微米的塵埃粒子≤3500個每升，符合醫療產品生產與制造的環境要求。同時公司擁有豐富的液態硅膠醫療產品制造經驗，在LSR雙組份、多組份及微成型方面積累技術實力，典型的應用比如醫療呼吸面罩、眼部植入T型管、淚點塞和硅膠奶嘴等。

室溫硫化液體硅膠原來一般用于硅膠模具的制作，用模具液體硅膠制作的硅膠模具比較鋼模在出產功率和制作成本上具有巨大的優勢，已廣泛應用于玩具禮品工作、醫療、電子、機械范疇，人物復制，家居修建裝飾裝潢工作，不飽和樹脂工藝品工作，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種工作的模具制作；高溫硫化液態硅膠一般使用于醫藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等，是可以直接接觸食物和人體的。固體硅膠一般用于日用品，工業雜件（密封圈、硅膠腳墊等），汽車零件等，具有多的應用。液態硅膠是什么材質合成？

液體硅膠未固化前是具有一定的流動性的粘稠狀液態，有加成型硅膠和縮合型硅膠兩種，目前市場上多為雙組份液體硅膠，也有少部分是單組份液體硅膠，根據固化方式分為RTV室溫硫化液體硅膠和HTV高溫射出成型液態硅膠。室溫硫化硅膠即AB混合攪拌后即可固化，如果是單組份硅膠則是靠吸引空氣水份固化，高溫硫化硅膠多為借助注射成型機射出成型。固態硅膠未成型前是柔軟性的固態狀，不具備流動性能，成型時需要加入硫化劑在一定高溫下模壓或擠出成型，脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具。具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐仞性、抗粘、電絕緣、化學業性等特性，是一種飽和型的高分子彈性材料。干貨：液態硅膠成型的知識。肇慶GRS硅膠用途

符合FDA食品級認證的環保硅膠。西藏GRS硅膠

主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應稱作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足許多苛刻的應用場合要求。液態硅膠具有：高低溫穩定性、惰性(無味無臭)、透明，易于上色、硬度范圍寬、耐化學品、耐候、密封性能強、耐壓縮變形的特點。西藏GRS硅膠

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