濾色片超聲波清洗機(jī)VGT-1209FHA
濾色器即濾色片，又稱“濾色鏡”，是對(duì)色光具有吸收、反射和透過作用的染有顏色的透明片。是照的附件，進(jìn)行照時(shí)，用來選擇感光果。
而濾色片是吸收的，不同顏料吸收不同的光譜。這種濾色片的制造工藝比較雜，至少需要光刻三次。這道加工工序后，得保障濾色片表面所有污物被清除。
污物的清除，清洗設(shè)備中的超聲波清洗機(jī)可先了解，他的清洗原則是清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，增加了液的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其潔度的目的。
對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生的污物做分析配備相對(duì)應(yīng)的超聲波清洗設(shè)備：
威固特VGT-1209FHA為玻璃自動(dòng)智能式超聲波清洗機(jī)，設(shè)備共有12個(gè)能槽，配置有拋動(dòng)系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時(shí)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶洗滌、水漂洗，為環(huán)保型清洗系統(tǒng)。
設(shè)備參數(shù)：
1．內(nèi)籃（夾具）尺寸：約L410-W650-H250mm，次裝18片。
2．清洗籃載重量：定載重Min15Kg Max20Kg。
3．傳輸:自動(dòng)智能式、撥桿機(jī)械手傳輸。
4．清洗節(jié)拍:每籃節(jié)拍為4～6min（機(jī)械手操作與傳送）。
5．產(chǎn)量:對(duì)節(jié)拍為6min而言,產(chǎn)量依賴于設(shè)備實(shí)際使用時(shí)間和人工控制時(shí)間。
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生產(chǎn)時(shí)間 |
實(shí)際使用時(shí)間100 |
實(shí)際使用時(shí)間90 |
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6min |
1籃18PCS |
— |
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1hour |
10籃180PCS |
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槽結(jié)構(gòu)：
1．每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35 mm，各槽皆為獨(dú)立循環(huán)槽，由循環(huán)泵將洗由儲(chǔ)液箱抽出經(jīng)過濾后再運(yùn)回清洗槽，即子母槽循環(huán)。
2．設(shè)置獨(dú)立循環(huán)過濾系統(tǒng)。
3．各槽底部設(shè)排液閥且互相串聯(lián)連至總排管。
4．槽內(nèi)設(shè)溫度感應(yīng)器，溫控范圍：RT-100℃。
5．槽外設(shè)置拋動(dòng)。
6．設(shè)有加熱系統(tǒng)。
7．每槽獨(dú)立進(jìn)、排水。
8．超聲波采用蘭式連接。
超聲波發(fā)生器：
1．配置第四超聲波發(fā)生器，從根本上保超聲波的有轉(zhuǎn)換率，保超聲波果并保超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定。
2．超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)片機(jī)，內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成對(duì)的設(shè)置，定時(shí)具靈活，保清洗的致。
3．超聲波強(qiáng)度光電信號(hào)顯示。
儲(chǔ)液箱：
1．由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。
2．設(shè)--水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲(chǔ)液箱。
水預(yù)加熱箱結(jié)構(gòu)：
1．SUS304厚2mm板制成，配缸蓋，外貼保溫棉厚10.0，位置高于9槽，通過手動(dòng)閥調(diào)節(jié)以定流量進(jìn)入第9槽及第8槽。
2．容積約：60L。
3．槽內(nèi)設(shè)置低不銹鋼液位控制器，液低時(shí)自動(dòng)關(guān)閉循環(huán)泵并聲光報(bào)警。
4．設(shè)手動(dòng)進(jìn)液口，由手動(dòng)調(diào)節(jié)，配玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì),流量可調(diào)節(jié)。
慢拉脫水槽：
高精度表面清洗除前面需要有合的清洗工藝和配置外，需要良好的脫水果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。高水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序，有的形成均勻的熱水膜，迅速散失表面水份，實(shí)現(xiàn)表面潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。
熱風(fēng)烘干槽：
1．內(nèi)腔采用進(jìn)口SUS304，厚2mm不銹鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉。
2．每個(gè)烘干槽配置套氣缸，氣缸帶動(dòng)玻璃起運(yùn)動(dòng)，形成封蓋。
FFU壓風(fēng)系統(tǒng)：
在烘干槽正上方的機(jī)架頂部設(shè)置個(gè)FFU層流送風(fēng)元。由上往下吹風(fēng)形成負(fù)壓風(fēng)，致使工件加熱后附附著物不易粘附。
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