工藝參數(shù)對成型質(zhì)量的影響

1、激光率：率大小直接影響位時間內(nèi)可以熔化的粉末量，影響熔覆率。在其他工作參數(shù)確定時，率過小，可能會導致粉末熔化不徹底，磨拋后出現(xiàn)麻點，結合力不夠，涂層硬度偏低;率過大，有可能熔道過熔，導致表面出現(xiàn)斜皺紋。

2、送粉量：粉流與激光相遇后，吸收激光能量。粉量越大，吸收的激光能量越多。粉量過大時，會導致激光能量不足，出現(xiàn)涂層熔不透，磨拋后出現(xiàn)麻點，還會出現(xiàn)基不能熔化，涂層和基不能實現(xiàn)冶結合，導致涂層脫問題。粉量大，粉末利用率低;粉量小，粉末利用率高。

3、線速度：線速度越大，熔覆越薄，線速度越小，熔覆越厚。線速度過大，會導致基不能形成熔池，涂層和基不能很好冶結合，熔道冷卻慢，紅色尾巴過長，出現(xiàn)脫現(xiàn)象。線速度小可提高涂層硬度以及粉末利用率。

4、步進：步進越小，搭接率越大，涂層表面越細膩;步進越大，搭接率越小，涂層條紋越明顯。步進影響稀釋率，步進小時，照射到基上的激光能量小，稀釋率低;步進大時，照射到基上的激光能量多，稀釋率高。

5、送氣量：氣有兩個作用，是輸送粉末，二是保高溫涂層，防止化。送粉氣量過小，容易堵粉;送粉氣量過大，粉末速度過快，彈射大，粉末利用率低。般情況下，氬氣比氮氣對涂層的保好，涂層質(zhì)量高。

6、噴嘴高度：噴嘴過高，粉末發(fā)散大，粉末利用率低;過低，熔覆過程噴嘴容易粘粉。