一、存在問題
1、繼電器控制利用布線邏輯來實現各種控制，需要使用大量的機械觸點，由于電器老化，系統運行的可靠文字沒有保障。
2、當生產工藝流程改變時，需要改變大量的外部硬件接線，為此耗費了許多人力、物力和時間，并由此出現故障率增多，維修量增大。
3、功能的免費限文字受限，不能實現計數、邏輯運算等控制。
4、對裝有上百個繼電器的設備，其控制箱龐大而笨重。
5、在全負荷運載的情況下，繼電器產生大量熱量及噪聲，消耗了許多電能。
6、絕大多數控制繼電器都處在長期磨損和疲勞工作條件下滿負荷工作，極易損壞。繼電器的觸點在分斷瞬間產生電弧，嚴重時會熔在一起而使得誤操作多發，引起嚴重的不良后果。
二、改進措施
針對上述問題，若采用計算機控制，需要專業人員編程，原有技術力量不僅遠遠達不到，而且維修人員的維修難度也急劇增大。現提出利用可編程控制器(PLC)對碎礦系統圓錐破碎機的油回路系統進行改造，特點是：
1、PLC編程方便，便于掌握，可不用離線，現場即可修改程序以改變控制過程。
2、維修勞動強度大大降低。
3、可靠文字遠高于繼電器控制裝置。
4、設備體積小。
當前可編程控制器作為一種通用的工業控制器，以體積小、功能強大而著稱。它不僅可以很容易地實現順序邏輯、運動控制、定時控制、計數控制、數字運算、數據處理等功能，而且可以通過輸入/輸出接口，建立與各類生產機械數字量和模擬量的聯系，從而實現生產過程的自動控制。目前，由于信息、網絡時代的到來，擴展了PLC的功能，使它具有很強的聯網通訊能力，國內外已經廣泛的將可編程控制器成功地應用到機械、冶金、石油、化工、紡織、交通、電力、軍事等各個領域，并取得了可觀的技術經濟效益。
三、多金屬碎礦系統工藝
工藝流程見下圖。
由中間礦倉到電振給礦機，由4#皮帶運輸到圓錐中碎機內，通過破碎，由5#皮帶運輸到振動篩，通過振動篩后，顆粒為16cm2以下為合格產品，由8#皮帶直接運輸到粉礦倉內；顆粒為16cm2以上為不合格產品，由6#皮帶運輸到圓錐細碎機內，通過破碎，由7#皮帶再次運輸到振動篩，通過振動篩后，合格產品由8#皮帶直接運輸到粉礦倉內，不合格產品則循環破碎。
以上是有紅星機器對多金屬選礦區碎礦系統存在問題的解決措施，在實踐生產中已獲得成功應用，提高了碎礦系統的生產效率，如果您還有碎礦系統工藝方面的疑問，或是碎礦設備方面的需求，都可咨詢紅星機器熱線電話：0371-67772626。
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