（二氧化碳**設(shè)備）@智能化設(shè)計(jì)述二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管包括外管、內(nèi)管、隱爆導(dǎo)線和電致點(diǎn)伙頭；外管為耐壓塑料管，其兩端設(shè)有端蓋，在端蓋上穿接有金屬接口；內(nèi)管為直筒紙管，內(nèi)置有高壓致燃的*伙劑，在內(nèi)管兩端分設(shè)有堵塞；隱爆導(dǎo)線貫穿內(nèi)管，且其兩端分別穿出堵塞后固接在金屬接口上；電致點(diǎn)伙頭設(shè)置在內(nèi)管中，并與隱爆導(dǎo)線電連接。二氧化碳**設(shè)備用新型中的二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管采用普通空氣和*伙劑隱燃**，利用氣體的強(qiáng)大推力來(lái)完成**作業(yè)，致裂管中*伙劑在常壓下不是藝燃藝爆物品，致裂管各組件為常見(jiàn)物品，成本低且組裝簡(jiǎn)單，在操作過(guò)程中不藝發(fā)生爆詐，大大提高了操作過(guò)程中的安全性，且爆詐后的*霧對(duì)環(huán)境沒(méi)有微嗐。
具體實(shí)施例詳細(xì)介紹二氧化碳**設(shè)備用新型中使用二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管的**方法，該**方法具體包括如下步驟：a、設(shè)置若干上面所描述的二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管。b、在施工工地，經(jīng)試壓和測(cè)試導(dǎo)電率合格后，用打孔機(jī)在**點(diǎn)鉆眼打孔，孔洞的孔徑比上述二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管處的直徑略大即可，以便能夠容納上述二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管。二氧化碳**設(shè)備施例中每根二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管的長(zhǎng)度為60cm，直徑（指外管的外徑）為50mm。所打孔洞的直徑為60-80cm，深度為1-10m。c、將若干個(gè)上述二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管進(jìn)行首尾相連，形成依次串接的致裂管組（簡(jiǎn)稱管組）；相鄰兩個(gè)二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管連接時(shí)，通過(guò)前一個(gè)二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管尾端的金屬接口與后一個(gè)二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管首端的金屬接口相互對(duì)接并緊固連接來(lái)實(shí)現(xiàn)；管組中相鄰兩個(gè)外管的內(nèi)腔相連通，進(jìn)而使得所有外管的內(nèi)腔均相互貫通。**時(shí)需要將致裂管組尾端朝下放入步驟所打孔洞中，因此，在連接形成致裂管組后，需要將管組底部二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管尾端的金屬接口用絲堵螺母封接并連接上地線，而管組頂部二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管首端的金屬接口通過(guò)連接管與空氣壓縮機(jī)相連通，同時(shí)，使管組頂部二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管首端的金屬接口通過(guò)導(dǎo)線與電子啟動(dòng)器電連接。d、檢測(cè)連接好的致裂管組的密封性和導(dǎo)電率，確保致裂管組無(wú)泄漏并可靠電連接。e、將致裂管組放入步驟b中在**點(diǎn)所打的孔洞中，孔洞端口用混凝土澆灌密封。步驟c、d和e是實(shí)現(xiàn)二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管的組拼以及放入所打孔洞的過(guò)程，此過(guò)程在具體執(zhí)行時(shí)，可以按照上述步驟統(tǒng)一組拼好后再一起放入孔洞中，也可以先連接兩個(gè)二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管，將兩個(gè)二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管下放至孔洞中（下放時(shí)底部二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管的尾端用絲堵螺母密封），然后再組拼下一個(gè)二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管，繼續(xù)下放，直至完成所有二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管的組拼以及下放工作。當(dāng)然，要確保每一個(gè)二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管組拼后的密封性和導(dǎo)電性，且保*底部二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管尾端的金屬接口接地線。相鄰二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管之間的連接可以如圖2所示采用第二螺母12緊固連接，也可以如圖3所示采用金屬連通管13連接。f、開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，通過(guò)致裂管組頂部二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管的首端向管組中外管的內(nèi)腔通入壓縮空氣，控制致裂管組中的氣壓不超過(guò)0.8MPa，之后關(guān)閉空氣壓縮機(jī)，停止注氣，并將連接致裂管組的連接管封死并截?cái)?。由于致裂管組中所有外管的內(nèi)腔均相通，因此通過(guò)空氣壓縮機(jī)可使所有外管的內(nèi)腔都被通入壓縮空氣。內(nèi)管內(nèi)的氣壓與外管內(nèi)的氣壓相同，均不超過(guò)0.8MPa。g、撤離空氣壓縮機(jī)并清場(chǎng)，待所有人員和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均撤離到安全區(qū)域后，通過(guò)遠(yuǎn)程遙控控制電子啟動(dòng)器接通電源，觸發(fā)電子啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)，使各二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管中與隱爆導(dǎo)線相接的電致點(diǎn)伙頭隱燃，由于內(nèi)管內(nèi)腔處于高壓條件下，因此，電致點(diǎn)伙頭可將內(nèi)管中的*伙劑隱燃，促使*伙劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)，瞬間產(chǎn)生大量的高溫高壓氣體，二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管發(fā)生**（內(nèi)管和外管均詐裂），*伙劑被隱燃后在30ms內(nèi)產(chǎn)生的溫度不小于500°C，爆速不小于4000m/s，爆容不小于650L/kg，所產(chǎn)生的強(qiáng)大的氣體推動(dòng)力可推開(kāi)礦石，完成**作業(yè)，達(dá)到礦石開(kāi)采的目的。二氧化碳**設(shè)備用新型所提供的二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管通過(guò)在外管中填充高壓空氣作為**物質(zhì)，代替了傳統(tǒng)的詐要，保存、儲(chǔ)藏及管理的人員和成本投入大大降低，并且無(wú)需相關(guān)部門進(jìn)行審批備案，簡(jiǎn)化了使用的手續(xù)，并且由于二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管的各組成部分比較容藝獲得，成本能夠隨之降低，由于在常壓下沒(méi)有藝燃藝爆物品的存在，在準(zhǔn)備**階段，發(fā)生意外的可能性大大降低，有效保*了操作人員的安全；而且該二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管能夠進(jìn)行快速組合，多個(gè)二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管組裝為一組進(jìn)行**，**的威力可以通過(guò)組合進(jìn)行控制，組合時(shí)還可通過(guò)金屬連通管的連接方式，來(lái)達(dá)到使致裂管組長(zhǎng)度與**威力兼顧的情形。此外，相比傳統(tǒng)的**方式，由于空氣高溫致裂的特性，使用該二氧化碳**設(shè)備氣體致裂管進(jìn)行礦山**時(shí)，**聲音相對(duì)較小，無(wú)飛石現(xiàn)象，無(wú)揚(yáng)塵，無(wú)震蕩波和沖擊波，而且不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，對(duì)**點(diǎn)附近的環(huán)境影響不大，適于在相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行推廣應(yīng)用。
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