水煤漿是將洗選后的精煤進一步加工研磨成微細煤粉，按煤與水的質量比約7:3的比例和適量的（約1.0%）化學添加劑配制而成的一種煤水混合物。這種煤水混合物又稱煤水漿(CWS)或煤水燃料(CWF)。由于水煤漿既能保持煤的物理化學性能，又能像石油一樣具有良好的流動性和穩定性。可以泵送，便于儲運和調整，可以霧化燃燒，屬低污染燃料，而且燃燒效率高，有著代油、節能、環保、綜合利用等多重優點，受到各國工業界的高度重視。預計在不久的將來，水煤漿可能成為煤炭深加工利用技術中具有競爭力的一項技術。

    水煤漿是由煤炭派生和演變而來的。煤漿燃料主要有煤油-混合物(免費)，煤-甲醇混合物(CMM)，煤-水混合物(CWM)即水煤漿和煤-油-水混合物(COWM)等。

    確定制漿工藝的主要依據為原料煤性質，添加劑特性，制漿設備性能和對水煤漿質量要求。水煤漿制備的關鍵技術在于煤種選擇、級配控制和添加劑。

    原料煤性質是確定制漿工藝的基礎，煤種不同，制漿的難易程度有很大差異。確定工藝先要掌握煤的主要性質：如可磨性，粒度組成，密度，成漿性等。

    級配控制就是控制粒度分布。不但要求達到規定的細度，還要求具有良好的粒度分布。這樣有利于減少內在水分，提高制漿濃度。在制漿工藝流程中，要求達到水煤漿較佳級配的功能，因此制漿設備非常重要。

    添加劑在制漿工藝中非常重要。煤種不同，適用的添加劑也不同，在制備中，若要制出好的煤漿，不僅與所用添加荊的類型、數量有關，還與添加劑的添加方式和投加部位有關。

    水煤漿制備工藝分干式和濕式兩種。干式工藝已被淘汰，現在工業上主要采用濕式工藝。通常按制漿的濃度分為高濃度制漿工藝和中濃度制漿工藝。此外，還有高、中濃度兩磨機級配制漿工藝。

    (1)高濃度制漿。磨煤的濃度較高，一般質量分數大于62%。磨機產出的粒度，就是最終水煤漿產品的粒度。物料在磨礦過程中，要求有較好的級配，否則煤漿在磨機中流動性差，會導致磨機無法工作。通過控制給料粒度分布和調整磨機的工況來滿足產品的粒度要求。由于磨機在高濃度下工作，必須加入分散劑，以降低被研磨物料的黏度，提高磨碎效率。

    (2)中濃度制漿。所謂中濃度是指煤的質量分數為40%左右。在該濃度下進行磨煤，然后分級、過濾、脫水、調制成漿。磨機在中濃度下工作，粒度易控制，能耗減少，但過濾環節能耗增加。

    綜上所述，制漿工藝和粉碎設備的選擇是影響水煤漿質量的關鍵因素，每種制漿工藝都有一定的應用范圍。

    制備水煤漿所使用的主要粉碎設備是磨機、捏混機、調漿桶、強化設備、輸漿泵、濾漿設備和貯存罐槽等。

    煤漿的強化是通過高剪切作用使煤漿和添加劑充分作用，從而大大增強水煤漿的流動性和穩定性。使用的粉碎設備有膠體磨和高強度攪拌桶。輸漿設備中的泵在水煤漿制備廠用量較多，是連接制漿過程前后工序、裝車卸車不可缺少的粉碎設備。根據水煤漿高濃度輸送的特點，使用單螺桿泵、雙螺桿泵和隔膜泵等。隔膜泵用于水煤漿的裝卸車和貯漿罐中煤漿的循環；渣漿泵用于中濃度制漿過程煤漿的輸送。濾漿設備的作用為濾去煤漿中的雜質與干疤，使煤漿潔凈，不至于堵塞燃燒噴嘴。為防止水煤漿在貯罐中沉淀，貯存罐中應設機械攪拌裝置。粉碎設備企業://信息.yumao.免費/sell/fensuishebei-c529-1.html

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