在氣脫硫裝置中，在線煙氣分析測的數(shù)據(jù)是尾氣排放的主要依據(jù)，如果尾氣直接排到大氣中，可能產生SO2濃度高，產生環(huán)境污染的影響。所以煙氣分析在裝置中的應用是十分重要的，但在實際應用中，煙氣分析經常出現(xiàn)問題，必須結合工藝特點對其進行解決。
煙氣分析的正常穩(wěn)定運行，對環(huán)保達標、本增有很重要的意義。配套的煙氣分析在使用中出現(xiàn)了分析不準確的現(xiàn)象，造成煙氣分析運行不穩(wěn)定有幾點原因：樣氣含水含塵量大，樣氣取樣管線小，導致樣氣管線經常堵塞；旋風分離器提供的制冷空氣，受環(huán)境溫度的影響，經常因制冷空氣溫差的變化，使熱交換器結凍堵塞或樣氣帶水，造成樣氣無進入分析從而影響分析數(shù)據(jù)的準確。對此，采取了些進方和措施，有確保了煙氣分析的正常投用和運行。
1、尾氣焚燒爐工藝控制原
尾氣焚燒爐過量控制系統(tǒng)主要能是保燃燒過程中有足夠的量來完成化硫化物，防止H2S排放至大氣。正常操作中，通過在線煙氣分析測的含量來調整尾氣焚燒爐的燃燒空氣流量。空氣流量由FC-1004閥控制。與在線煙氣分析之間形成回路控制，當焚燒爐內的含量高于期望值時，操作人員須少空氣流量控制FC-1004的設定值。使燃燒爐內達到微過量條件，含量正常控制在3左右。
2、控制尾氣焚燒爐溫度的主要作用是：
（1）防止溫度過高，溫度過高會造成尾氣焚燒鍋爐的溫度過高，會把尾氣焚燒鍋爐燒壞，造成連鎖停車，影響正常生產。
（2）尾氣焚燒爐溫度過低，也是配風量不足，會造成硫化物不能充分燃燒，會對環(huán)境造成污染。
在線煙氣分析測的含量和二化硫含量的準確與否將直接影響節(jié)能耗，安全生產和環(huán)境污染的問題。
3、煙氣分析系統(tǒng)工作原
冷/干源抽取采樣系統(tǒng)是廣泛采用的種煙氣處分析系統(tǒng)，它是在樣氣進入分析之前進行處，在煙道氣管線上安裝不銹鋼取樣探頭，前端有孔徑為2 m過濾固顆粒和升華硫的固陶瓷過濾器，然后經過140℃左右蒸汽伴熱管線伴熱送到預處部分，預處部分有耐腐蝕的氣隔膜泵作為抽取樣氣的動力，在預處部分用旋風制冷溫除水和干燥器干燥，后樣氣進入分析內分析數(shù)據(jù)。
煙氣分析在裝置運行中出現(xiàn)的不良情況
氣的尾氣中由于濕度大，焚燒煙氣的過程中產生升華硫。這些升華硫特別容易堵塞采樣探頭和管線，還有采集到的樣品氣含有水，在低溫時出現(xiàn)凍堵交換器現(xiàn)象，導致煙氣分析工作異常。在氣尾氣焚燒中煙氣分析系統(tǒng)會出現(xiàn)下列問題：
（1）煙氣采樣探頭部分沒有保溫，容易形成凝結水與升華硫的混合物將過濾器堵塞，致使樣氣無抽出。
（2）采樣管線采用1/4in不銹鋼TuBe管，這種管徑很小，再加上管線般比較長，往往出現(xiàn)蒸汽伴熱果差的現(xiàn)象，導致升華硫與冷凝水凝結成顆粒物，顆粒物特別容易集結成快，造成采樣管線堵塞，產生無正常采樣的后果。
（3）旋風分離制冷器的制冷量是由人工手動控制，當環(huán)境溫差天太大時，會因進入旋風分離制冷器的空氣溫差大，導致進入熱交換器的制冷空氣溫差大。當環(huán)境溫度太高時，進入旋風制冷器的空氣溫度也高，旋風制冷器提供的制冷空氣溫度高，樣氣溫度無冷卻到8℃以下，易造成樣氣帶水；當環(huán)境溫度太低時，進入旋風制冷器的空氣溫度也低，旋風制冷器提供的制冷空氣溫度低，導致熱交換器內結冰堵塞，樣氣無正常流通。
（4）在運行中采樣管線和熱交換器是需要定時引進煙塵的，也即造成經常的堵塞，旦堵塞需要人工進行現(xiàn)場排除，這對于高危險環(huán)境來說工作量非常大，設備的投用率也低。
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