隨著技的越來越發(fā)達，激光熔覆技術(shù)已經(jīng)走向成熟，現(xiàn)在激光熔覆技術(shù)在造船、石油、礦山等制造業(yè)中應(yīng)用很廣泛，而這些行業(yè)中需要大量的管道，而這些管道的內(nèi)壁在使用過程中會受到不同程度的磨，影響其能和壽。因此，增加管道內(nèi)壁的耐磨和耐腐蝕是解決這問題的關(guān)鍵。

激光熔覆技術(shù)作為種新的材料表面技術(shù)，是指將選定的涂層材料置于具有不同填料的涂層基表面，通過激光照射使其與基表層同時成型。熔化并快速凝固形成稀層基，與基材形成冶結(jié)合的表面鍍層，從而顯著提高基材表面的耐磨、耐蝕、耐熱、化等。

激光熔覆修技術(shù)特點：

1、 超快熔化速度(103～106℃/s)，加工率高，加工速度快;

2、熔覆層與基形成良好的冶結(jié)合，熔覆層結(jié)構(gòu)致，熱影響區(qū)小，稀釋率低;

3、 熔覆材料的選擇多樣，可以根據(jù)不同的工程要求設(shè)計不同的設(shè)計，以便在熔覆過程中有控制熔覆層的結(jié)構(gòu)和能;

4、激光熔覆是種精細加工方，可實現(xiàn)小面積的-部加工，加工過程與零件切相關(guān) 不直接接觸，無接觸元器件，易于實現(xiàn)自動化控制處過程。該技術(shù)初用于管道的包覆。

目前，激光熔覆技術(shù)只能熔覆大口徑管道，但對于中、小口徑管道，主要是熔覆受空間限制，激光頭難以進入管道，實現(xiàn)工藝雜，成本高，傳統(tǒng)激光熔覆加工頭的激光開始聚焦位置較遠，加工率低，保鏡容易壞，難以達到良好的加工質(zhì)量。

些高負荷零件對內(nèi)壁表面熔覆和修的應(yīng)用要求不斷提高，期望具有良的耐磨、耐沖刷、耐腐蝕等能，如軸承、模具、氣缸、油品氣缸、擠壓氣缸、閥門等。與產(chǎn)品服務(wù)隨著能和結(jié)構(gòu)雜的提高，業(yè)界對內(nèi)壁激光熔覆修技術(shù)的適用限規(guī)模化、多能化、質(zhì)高提出了越來越高的應(yīng)用要求。

與外壁激光熔覆不同，內(nèi)壁激光熔覆加工頭中的激光束、粉末和冷卻水需要在有限的空間內(nèi)通過長距離輸送到光學頭頂部。加工方面，要求內(nèi)壁激光熔覆加工頭具有高集成度、高精度、高剛等特點。

西安國盛激光技有限公司的內(nèi)壁激光加工系統(tǒng)在設(shè)計上充分考慮了應(yīng)用的便利。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，機床和機器人的不同運動形式可實現(xiàn)壁激光熔覆化集成。同時，根據(jù)不同的產(chǎn)品特和工藝要求，制定了激光熔覆、修補、內(nèi)壁硬化等不同方的配套工藝規(guī)范。

激光熔覆修技術(shù)勢：

1、高集成度、高穩(wěn)定：粉路、氣路、水路、光路全部集成在管內(nèi)

2、適用的小管道內(nèi)徑：Ф85mm

3、大延伸長度：側(cè)3mm

4、適用于盲孔加工：粉末流，光束45°斜入射設(shè)計

5、多能快速切換：換前噴嘴完成熔覆、增加屬、焊接、淬火等工序

6、適用多種材料：可制備鐵基、鎳基、鈷基、銅基、合材料等多種合鍍層

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