由于機器零件的磨損,使冶金設備在使用過程中會發生這樣或那樣的故障,從而影響生產的正常進行,掌握故障發生的規律而加以預防,可使設備更可靠地進行工作。
冶金設備的故障一般可分為兩類,即突發故障和劣化故障。突發放障即突然發生的故障,其特點是發生故障的時間是隨機性的,故障一旦發生就可能使設備完全喪失功能,必須停產修理。劣化故障是由于設備性能逐漸劣化所造成的故障,其特點是發生故障有一定的規律,故障發生的速度是緩慢的,故障的程度多是設備的局部功能損壞。
冶金設備故障曲線如圖1-7所示。曲線形態似浴盆,故稱浴盆曲線。由浴盆曲線可以看出故障率有三個不同的時期,第1段稱為初期故障期,這階段的故障主要是由于設計上的缺欠,制造安裝質量欠佳和操作不熟練引起的,開始故障率高,然后隨時間增長而減少。第Ⅱ段叫做偶發故障期,在這階段內,冶金設備已進入正常運轉階段,故障很少,一般情況下大分是屬于維護不好和操作失誤而引起的偶然故障。第Ⅲ段叫傲磨損故障期,在此階段,構成設備的某些零件已經磨損或老化,因而故障率上升。針對設備在不同時期出現的問題,應采取相應的措施加以解決。例如,在初期故障期,找出設備可靠性低的原因,進行調整和改革,保持設備故障率穩定。在偶發故障期,應注意加強工人的技術教育,提高操作工人與維修工人的技術水平。并注意設備的維護保養。在磨損故障期,應加強對設備的點檢、監測,實現預知維修。冶金設備企業://信息.yumao.免費/sell/yejinshebei-c15-1.html
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